Serlêdana Teknolojiya Çêkirina Alloya Magnesium CNC Ji bo Shell Computer Notebook

Dema weşanê: 05 / 11 2021 Nivîskar: Edîtorê Malperê Serdan: 13568

Vêga, hilberên 3C zû pêşve diçin û pêşbazî dijwar e. Komên serfkaran bi taybetî ji bo taybetmendiyên "sivik û zirav" ên hilberên 3C daxwazek mezin heye. Vê yekê teknolojiya hilberandin û çêkirina hilberê ya 3C hanî kiriye ku di materyal û teknîkên çêkirina cnc de li pêşkeftinan bigere. Di nav wan de, materyalên alloy magnesium di pêvajo û çêkirina hilberên 3C de bûne bijareya nû ya madeyên xav.

Beriya her tiştî, alloy magnesium di nav metalên pratîkî de metona herî sivik e. Giraniya wê ya taybetî bi qasî 2/3 ya alumînyûmê û 1/4 ya polayê ye. Ew hilberên 3C peyda dike; komên mişterî taybetmendiyên "sivik û tenik" dixwazin. Wekî din, di alloy magnesium de taybetmendiyên hêza taybetî ya bilind, modulê mezin êlastik, û helandina şokê ya baş jî heye, ku wekî perçeyek avahiyê ya hilberên elektronîkî yên 3C pir guncan e. Li gorî daneyê, heke alloy magnesium were bikar anîn ku li şûna plastîkên ABS-ê li ser şelika hilberên 3C, giraniya materyalê dikare bi% 36 û stûr bi% 64 were kêm kirin.
Ya duyemîn, alloy magnesium belavkirina germê baş e. Ragihandina germî ya alloy magnesium 350 bi 400 carî ya plastîk ABS e. Ji bo hilberên elektronîkî yên ku di hundurê wan de germên bilind çêdikin, heke li ser dezgeh û belavkirina germê alloy magnezyûm were bikar anîn, di pir rewşan de hewcedariya fanosên belavkirina germê an qulikên belavkirina germê tune.
Di dawiyê de, alloy magnesium xwedan taybetmendiyên mertalê elektromanyetîkî yên baş e. Alloy magnesium ji alloy aluminium, fonksiyona astengkirina pêla elektromanyetîk çêtir, performansa parastina meqledûzî çêtir heye, û ji bo çêkirina hilberên elektronîkî yên rastîn ên ku ji hêla cîhana derveyî ve bi hêsanî têne destwerdan kirin, guncantir e. Di heman demê de ew dikare wekî cildê hilberên elektronîkî yên ku tîrêjên elektromanyetîkî çêdikin wekî komputer û têlefonên desta bikar bîne da ku zirara tîrêjê ya pêlên elektromanyetîkî li laşê mirov kêm bike.

Awantajên Teknolojiya Machining CNC ya Alloya Magnesium Di Hilberên 3C de

Materyalên alloyek magnesyûmê xwedan taybetmendiyên şewitandinê û zibilxêzkirinê ne. Bi materyalên kevneşopî yên mîna hesin û alumînyûmê ve, ew ji bo birrînê ne guncan in. Ji ber vê yekê, di qonaxa destpêkê ya sepandina materyalên bafûn magnezyûmê de, birrîna mirî, rijandin û rêbazên din ên pêvajoyê ji bo çêbûnê pirtir têne bikar anîn. Lêbelê, bi pêşkeftina teknolojiya hilbera 3C, rêbaza çêkirina wusa dijwar e ku meriv daxwazê bi cih bîne. Beriya her tiştî, bi kêmkirin û entegrasyona hilberên 3C re, avahiya şêlû ya hilberên 3C her ku diçe aloztir dibe, û dijwar e ku meriv bi durustî rêbazên pêvajoyê yên wekî mirin-avêtin û mirin-avêtin pêk bîne; duyemîn, çerxa pêşkeftin û çêkirina hilberên 3C her ku diçe kurttir û kurtir dibe. Çerxa vebûna qalibê qulkirina mirinê û qulkirina mirinê çerxa hilberîna wê bi dijwarî teng dike.

Di dawiyê de, di navbera tehemûla sifir a koma xerîdar a ji bo kêmasiyên xuyangkirina hilberê û kêmasiyên avêtinê yên hema bêje, nakokiyek cidî heye. Ji ber vê yekê, bêtir û bêtir bal tê kişandin ser teknolojiya makîneya CNC ya alloy magnesium.

Analîza Notûşa Komputerê ya Notebook Machiningium CNC.

Analîza pêvajoyê: Qalikek notebookê ya ji alloy magnesium ME20 hatî çêkirin. Dabeşek avahiyek tevlihev û hewcedariyên rastbûna mezinahî ya bilind heye, ji ber vê yekê ew bi tevlîkirina pelê alloy magnesium wekî tevahî pêk tê. Machining magnesium di warê hilbijartina amûrê de, vebijarka pîvana birrînê, hilbijartina plana jêkirinê, vebijarka şilavê û pîvandinên dijî-korozyonê, û dermankirina çîpê ji makîneya kevneşopî ya alloyek kevneşopî pir cuda ye.
Hilbijartina amûran: Kelûmêlê magnezyûm xwedan dirûvê germî yê baş, materyalê nerm û hêza birrîna kêm e, ji ber vê yekê di dema çêkirinê de rêjeya belavbûna germê pir zû ye, û mîqyasa asêbûnê hindik e, lewma jîyana amûrê dikare pir dirêj be. Lêbelê, pêdivî ye ku amûrên jêbirinê yên ku ji bo makîneya alloy magnesium têne bikar anîn, hewce ne ku devikên jêkirinê tûj bimînin, ji ber ku amûrên ku bi kevirên birrîna wan mezintir hene, dê di pêvajoya birrînê de tevliheviyê zêde bikin, ku dê bibe sedema zêdebûnek girîng a germahiya birînê, sedema çipikên magnesyumê heta dişewitin, di encamê de faktorên Ne ewle yên di pêvajoya birrînê de zêde dibin. Ji ber vê yekê, makîneya alloy magnesium bi gelemperî hewceyê hilbijartina amûrên karbîdê yên nû ye, û amûrên kevn ên ku bi materyalên din re hatine xebitandin nikarin werin têkel kirin. Prensîpên sêwirana amûra gelemperî ji bo çêkirina pola û alumînyûmê ji amûrên ji bo çêkirina alloyên magnezyûm jî derbasdar in. Ji ber ku berxwedana birrîna alloy magnesium kêm e, û kapasîteya germê jî pir kêm e, hejmara diranên dirûnê ya ku ji bo makîneya alloy magnesium tê bikar anîn ji ya metalên din mezintir e. Kêmkirina jimara diranan dikare cîhê çîp û mîqdara xwarinê zêde bike, ku dikare germbûna tîrêjê kêm bike û paqijiya çîp zêde bike, berevajîkirina çîpan kêm bike, û mezaxtina hêzê û hilberîna germê kêm bike. Pargîdaniya nivîskêr bi gelemperî dema ku pêlên magnezyûmê çêdikin mîlyonên dawiya karbîdê sê-devî tercîh dike. Di şert û mercên taybetî de, wekî dirêjahiya tîrêjê ya têra sê tîrê, taybetmendiyên diameter ne guncan, û hwd., Mîlên dawîn ên karbîdê yên çar pêl jî dikarin werin bikar anîn.
Hilbijartina şileya birrînê: Madeya alloy magnesium nerm e û birrîna wê hêsan e. Çi bi karanîna leza mezin an leza nizm, bi an bê şilavê birrînê, rûkalek pir xweşik dikare were bidestxistin. Machining dry bêyî birîna şilavê dikare lêçûnên maşîneyê kêm bike, û çîpên bermayî bi hêsanî têne berhev kirin, hilanîn û birin. Ji ber vê yekê, di gelek referansan de, makînasyona hişk tê pêşniyar kirin. Lêbelê, dema ku mekîneya hişk leza zêde bikar tîne û çîpên xweşik çêdike metirsiya agir heye. Vê yekê hewce dike ku operatorê CNC her dem mercên çêkirinê binêre, û di rewşa agir de, ew dikare tavilê were vemirandin, lê ev rêbaz hîn jî xetereyên bêpîvan heye. Vê yekê nekariya operatorê ku bi awayek xebitandina pir-makîneya yek-kesek bigihîje sînor dike, ku di warê lêçûna pêvajoyê ya giştî û karîgeriya wê de ne kêrhatî ye. Wekî din, alloyên magnezyûm dema ku germ dibin zêde dibin. Li gorî daneyê, hevoka belavbûna xêzikî ya alloy magnesium di navgîna germahiya 20 ℃ ～ 200 ℃ de 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) e (têkildarî pêkhatina alloy e). Bi dirêjahiya dirêjahiya 200mm wekî mînakî, heke di dema pêvajoyê de germahî bi 10 ° C zêde bibe, xeletiya pêvajoyê dê 0.0532 ～ 0.0548mm be. Ew tê dîtin ku heke birrîna hişk were bikar anîn, daketina şileya birînê tune. Germahî, ji ber zêdebûna bilez a germahiyê, dê bandorê li rastbûna makîneyê bike dê perçeyên alloy magnezyûm berfireh bibin. Ji bo rastbûna dimensiyonê hewcedariyên mezin ên banê notebookê hene, û bandorên germahiyê yên wusa nayê paşguh kirin. Li ser bingeha du ramanên jorîn, makîneya CNC ya vê alloy magnezyûm bi karanîna şilavê birrînê makîneya "şil" dike. Ji bo vê sedemê, me bi taybetî şileya birrîna alloy magnesium a Castrol MG bi taybetî danasîn.
Hilbijartina pîvanên jêkirinê: Parametreyên jêkirina CNC-ê leza spindle, rêjeya xwarinê, kûrahiya amûrê ya birînê û firehiya amûrê ya birrînê hene. Me ji bo çêkirina alloy magnesium amûrek makîneya navmalî hilbijart. Leza bilind a teorîk a amûra makîneyê dikare bigihîje 8000r / min, rêjeya xwarinê ya herî zêde 15m / min e, û rastbûna makîneyê 0.01mm e. Bikaranîna vê amûra makîneyê ji bo domandina leza herî dirêj ji bo demeke dirêj ji amûrê makîne zirar e. Rêjeya xwarina pir zû, ji bo hilberîna pargîdaniya piçûk a yek perçe, pir zêde dem wernagire, lê rîska kalîteyê û ihtimala têkçûna alavê pir zêde dike. Ji ber vê yekê, em kûrahiya birrîna mezin û xwarina piçûk bikar tînin da ku parametreyên jêkirina xwe diyar bikin. Li gorî gelek salan ji ezmûna makîneyê ya CNC, dema ku mîrê çolê carbide materyalên cûda çêdike, leza û xwarina di pîvanên birrînê de diguhezin, lê kûrahî û firehiya birînê bi gelemperî pir naguherin: ji bo çêkirina zexm, firehiya pêşniyarkirî ya birrîn 50% ～ 100% D e (D tûjê amûrê ye), kûrahiya birrînê ya pêşniyarbûyî 0.3 ～ 0.5D ye. Ji bo qedandinê, berra birrîna pêşniyarkirî 0.1 ～ 0.5 mm e û kûrahiya birînê 0.5 ～ 1D e.
Pêvajoyên dijî-koroziyonê di makîneya CNC ya alloyên magnezyûmê de. Bi gelemperî tête bawer kirin ku alloyên magnezyûm bi kîmyewî çalak in û zirav dibin hêsan e. Bi taybetî piştî makîneya "şil", dibe ku perçeyên alloy magnezyûmê yên ku bi şileya birrînê qirêj bûne zirav bibin. Di rastiyê de, li gorî ezmûna makînekirina vê yekeyê, heke tedbîrên dij-korozyonê yên bi bandor ji bo alloy magnesium-ê di çerxa maşîneya nisbeten kurt de werin pejirandin, ew ê nebe sedema xerîdariyek cidî ya ku bandorê li hêza avahiyê an serhişkiya rûyê erdê dike.

Em tedbîrên jêrîn digirin da ku ziravdana alloy magnezyûm sivik bikin

Pêdivî ye ku pêvajoya makîneyê ya alloy magnesium-ê bi berdewamî were xebitandin, û perçên ku bi şileya birrînê pêçayî ne, dikarin ji bo demeke dirêj, bila di şevekê de, li ser textê xebatê bêne danîn.
Parçeyên alloya magnezyûmê yên qedandî gelek caran di ava paqij de têne şûştin ku bermayiya şileya qelandî bi tevahî hûr bibe.
Parçeyên alloy magnezyûmê şûştî divê zû bi tivinga hewayê ya tansiyona zuwa were hişk kirin, û dûv re bi gezek pembû ya paqij zuwa bibe.
Parçeyên qedandî dikarin ji bo demek kurt di qutika kef de werin bicîh kirin, û destgirtina li metalên din qedexe ye.
Dema ku perçeyek ji bo demek dirêj têne danîn an ji bo veguhastinê têne radest kirin, wan têxin nav tûrikek plastîk a hişk û devê çentê pêçayî bicîh bikin ku bicîh bikin ku hewa di tûrikê de nisbî neqirkirî ye.

Bi rastî, her çend rêbaza li jor pêkanîn hêsan û hêsan be jî, ew nikare bi tevahî pêşî li şîpandina alloy magnezyûm bigire. Her çend rûyê perçê tarî be an hindik lekeyên reş hebin jî, ew dikare bi pijandina qûmê ziwa were rakirin. Ji bo destnîşankirina gelo pileya şilbûnê ya rûbera alloy magnesium tête qebûl kirin an na, pêdivî ye ku bi tevahî bi personelê teknîkî re di girêdana dermankirina rûxara alloy magnesium de têkilî were dayin da ku nîşankirin û taybetmendiyên peywendîdar formule bikin.

Ji kerema xwe çavkanî û navnîşana vê gotarê ji bo ji nû ve çapkirinê biparêzin: Serlêdana Teknolojiya Çêkirina Alloya Magnesium CNC Ji bo Shell Computer Notebook

Pargîdaniya Minghe Casting ji bo çêkirin û dabînkirina Parçeyên Casting ên kalîte û performansa bilind veqetandî ne (rêzikên perçeyên avêtina mirinê metal bi giranî tê de ne Dîwarê Dîwarê Zirav,Germahiya Germandî Casting Die,Jûreya Sar Sar Casting), Karûbarê Round (Karûbarê Die Casting,CNC Machining,Mould Making, Dermankirina Serûpelê) .Her kesek xwerû mirina Aluminium, magnesium an Zamak / zinc cast die and other castings Requirements are welcome to contact me.

ISO90012015 IT ITAF 16949 DESTANA ANIRTGEHA KASTING

Di bin kontrola ISO9001 û TS 16949 de, Hemî pêvajo bi sedên makîneyên pêşkeftî yên mirinê, makîneyên 5-eksê, û sazûmanên din têne çêkirin, ji blasteran bigire heya makîneyên şûştinê yên Ultra Sonic. Minghe ne tenê alavên pêşkeftî heye lê pispor jî heye tîmê endezyar, operator û mufetîşên xwedî ezmûn da ku sêwirana xerîdar rast were.

BI ISO90012015 BELA ALN ALUMNY PM BOWXWOWNE

Çêkerê peymana avêtinên mirinê. Kapasîteyên ji 0.15 lîreyî parçeyên avêtina bafûn eluminiuma odeya sar hene. ber 6 lîre., sazkirina guhertina bilez, û makînekirin. Xizmetên nirx-zêdekirî polînasyon, lerzîn, vemirandin, teqîna fîşek, boyaxkirin, platin, pêgirtin, civîn, û amûr in. Materyalên ku bi wan re xebitandî tê de tewratên wekî 360, 380, 383, û 413 hene.

ZINCERN PERWER LI ÇINA BELAASTN BELA DIMIRIN

Zinc die design casting aid / karûbarên endezyariya hevdem. Hilberînerê xwerû yê castings mirinê rastîn zinc. Dabeşandinên mînyatûrî, avêtinên mirinê yên bi tansiyona bilind, avêtinên qalibên pir-şûjokî, kelûmêlên kevneşopî yên kevir, yekîneyên birrîn û birînên serbixwe yên mirinê û birînên morkirî yên valayî dikarin werin çêkirin. Castings di dirêjahî û firehiyên heta 24 hundirîn de di +/- 0.0005 tolerans de têne çêkirin.

ISO 9001 2015 hilberînerê pejirandî yê çêkirina magnezyûm û qalibê mirî

ISO 9001: 2015 hilberînerê pejirandî yê magnesyuma mirî, Têkiliyên di nav de tansiyona bilind a mirina magnesyûmê heya 200 ton jûreya germ & 3000 ton jûreya sar, sêwirana amûran, pîvandinê, dirûnê, makînasyonê, toza & rengdana şil, QA tevahî bi kapasîteyên CMM vedihewîne. , civîn, pakkirin & radest kirin.

Minghe Casting Serûpel Rizgarkirina Zêdeyî-avêtina veberhênanê hwd

ITAF16949 pejirandî. Karûbarê Zêdeyî yê Casting Têde karsaziya veberhênanê,rijandina qûmê,Casting Gravity, Casting Foam Casting,Casting Centrifugal,Kulîlkirina valahiyê,Casting Mould Daîmî, .Qabîliyetên EDI, arîkariya endezyariyê, modelkirina hişk û pêvajoya duyemîn vedigirin.

Casting Industries Lêkolînên Bûyerên Beşê ji bo: Otomobîl, Bikes, Balafir, Amûrên mûzîkî, Avjenî, Amûrên Optîkî, Sensor, Model, Amûrên Elektronîkî, Dorpêç, Demjimêr, Makîne, Engîn, Mobîlya, Zêr, Jigs, Telekom, Ronahî, Amûrên Tibbî, Amûrên Wênekêş, Robot, Peyker, Amûrên deng, Amûrên Werzîşê, Amûr, Lîstok û hêj bêtir.