Analîza Teknolojiya Bişkokî ya Bilezîna Alloya Alumyûmê

Çavdêriya Danûstendinên Qalikên Alloya Alumînyûmê

Dabeşandinên qalikên alloyek allumyûmê bi gelemperî di pîşesaziya otomobîla nûjen de têne bikar anîn. Ji ber şiklên wan ên bêserûber, ji bo hin avahiyan dijwar e ku bi riya pêvajoya mekanîzmayê standardên kalîteyê bicîh bînin. Ji ber vê yekê, hin kelûmêlên alumînyûmê tenê ji bo avahiya rûyê rûken ê şelikên otomobîlan têne bikar anîn. Ji perspektîfa ewlehiya karanîna otomobîlan, pîşesazî ji bo rijandinên aluminium daxwazên kalîteyê yên pir hişk hene. Ji bo hêza materyalê hemî avêtin xwedan pîvanên hişk in. Di hewcedariyên ji bo avêtina şêl, rûerde, Ji bo kalîteya navxweyî standardên du qat. Ji bo ku kalîteya hilberê misoger bikin, hin hilberîneran teknolojiya kifşkirina xeleta optîkî qebûl kirine da ku tevahiya pêvajoya hilberînê kontrol bikin.

Dabeşa qalikê alloy allumyûmê ku di vê gotarê de hatî destnîşan kirin, avahiyek bi rengek hêsan heye û pêdivî ye ku tenê du beş werin çêkirin. Lêbelê, ji ber şiklê bêserûber ê şêlê, bilindahiyên her du serokan ji hev cûda ne. Di nav wan de, herî zêde diameter derveyî, bilindahî, Beşên stûrbûna dîwarê sereke bi rêzê ve 105mm, 40mm û 3.5mm in. Parçeyên ku hewce ne ku werin makînekirin rûkên qurmê derveyî yên qalikên mezin û piçûk in. Pêdivî ye ku toleransên makîneyê di nav +/- 0.1 mm de werin kontrol kirin. Ji ber ku ev beş ne ​​hewce ye ku valahiya hundurîn pêvajoyê bike, zehmetiya avêtina mirinê bi nisbetek piçûk e.

Ji bo ku bicîh bikin ku performansa avêtinê dikare hewceyên li hember hêza perçiqandina statîk a li jor 20kN bicîh bîne, pêdivî ye ku pêvajoya hilberînê li gorî GB6414-86 CT6 were kontrol kirin da ku bicîh bikin ku avêtin di dema pêvajoya mirinê-avêtin, û welding destûr nayê dayîn. Hilberandinê bi temîrkirin an xilaskirinê tamîr bikin.

Analîza Pêvajoya Hilberê

2.1 Pêvajoya hilberînê

Pêvajoya hilberîna perçeyan ev e: materyalê hatî → melzeme / rijandina mirinê → paqijkirin / paqijkirin → makînekirin → paqijkirin civîn.

2.2 Analîza kêmasiyê

Her çend di vê gotarê de qalibê qalikê alloy allumyûmê avahiyek hêsan heye, kêmasiyên hilberîna jêrîn bi gelemperî di pêvajoya hilberandinê de rû didin:

• (1) Variegation: Cûdahiya germahiyê di navbera metal û qalibê de, leza dagirtinê di dema helandinê de, û mezinahiya mîqyara sprayê di dema pêvajoya peening guleyê de ne baş têne kontrol kirin, ku bi hêsanî dibe sedem ku rengê avêtin tarî bibe û reş.
• (2) Kêmasiyên porosîtê: Ev celeb pirsgirêk bi dijwarî dikare di pêvajoya hilberîna avêtina alloyên allumyûmê de bi tevahî were dûr xistin. Pêdiviya kontrolê ya ji bo pirsgirêka porosîtê ya avêtinê ew e ku hêza giştî ya şelê were misoger kirin, û ew hewce ye ku cîhê krîtîk porosîta ku ji ASTME505 asta 2 standard derbas nake hilberîne. Rêjeya maqûl a poreyên di avêtinê de ≤∉1.6mm e, pêdivî ye ku rêjeya pore di nav% 6.2 de were kontrol kirin, û dûrahiya poreyên li ser rûyê makînekirî ji 2.0mm ne bêtir be.

Di warê kontrola kalîteya hilberandinê de, venêrana dîtbarî bi taybetî berpirsiyarê venêrana kêmasiyên xuyangê yên castings e, û venêrana tîrêja X berpirsiyar e ku kontrolkirina kalîteya navxweyî ya castings. Lêbelê, di hilberîna girseyî de, ji perspektîfa zûkirina leza hilberînê û kontrolkirina lêçûnên hilberînê, hin kêmasiyên van her du rêbazan hene. Ji ber vê yekê, pêvajoya mirinê-avêtina alloy aluminium bi CAE û teknolojiyên din ên alîkar re tête analîz kirin û tête navnîş kirin da ku kalîteya xwerû ya avêtinê çêtir bikin. Kontrola pirsgirêkê di qonaxa xedar de tê meşandin.

2.3 Parametreyên pêvajoyê û hilbijartina alavê

Li gorî taybetmendiyên avahiyê û hewcedariyên hilberîna avêtinê, zexta avêtinê li 350T tête danîn. Li gorî ezmûna hilberandinê ya hilberên wekhev ên di rabirdûyê de, wekî têkeliya qalibê bêaqil û hilbijartina nebaş a pîvanên pêvajoyê, dê pirsgirêka leza dagirtina metalê ya şile ya pir zêde di pêvajoya avêtina mirinê de çêbibe. , Encama astengkirina derdana gazê di valahiyê de, û di paşiya paşîn de kêmasiyên kalîteyî yên wekî pore an qirêjên oksîdê yên zêde di hilbera qediyayî de, ku bandorê li rêjeya derbasbûna avêtinê dike, pêk tîne.

Li gorî pêdiviyên sêwiranê yên avêtinê, sturiya tebeqeya rûyê dagirtî ya avêtina dirûvê tenik-dîwar tenê 0.8mm e. Ger ew bi rêkûpêk were pêvajo kirin, dê avahiya navendê sist bibe, ku dê bibe sedema kêmkirina performansa şêl û berxwedana zextê. Ji ber vê yekê, dema sêwirana sêwiranê tê çêkirin, pin pozisyonê tête bikar anîn ku ji bo hevrêzkirina hevrêziyê, û pirtûka pêvajoyê di nav 0.5mm de tête kontrol kirin. Ev dema makîneyê xilas dike û ji bo baştirkirina kalîteya xwerû ya avêtinê guncantir e.

2.3.1 Hilbijartina bernameya qalibê

Li gorî pêdiviyên sêwiranê yên avêtina qalikê alloy allumyûmê, sêwirana virtual bi karanîna nermalava AnyCast-ing hate pêkanîn, û sê sêwiranên sêwirana cûda cûda hatin girtin. Bi riya berawirdkirinê, di dawiyê de kanala herikînê ya bi dagirtina herikîn a hêsantir hate diyarkirin. Nexşeya sêwiranê C ev e ku qaliban hilberîne, û di hilberîna rastîn de tê dîtin ku ev plan bandorek çêtir heye li ser baştirkirina kêmasiyên navxweyî yên qulikên qalik û zêdekirina berhema qalikê.

2.3.2 Sazkirina germahiya helandinê

Bi giraniya avahiyê ya qalikê avêtinê re, makîneyek mirinê-avêtina odeya çapemeniyê ya sar 350T ji bo birrîna birrînê tê bikar anîn, û germahî di navbera 640 ℃ +/- 20 de tê saz kirin. Ji bo ku zexta pêvajoya dagirtina şileya metal aram e, hewl bidin ku ji herikîna Tûrbûr, splaş û pirsgirêkên din ên ji hêla oksîdasyona navîn a zibil an hilweşîna kokê ve têne girtin dûr bisekinin, rêjeya rabûna zextê li 1.3kPa / s ye.

2.3.3 Paqijkirina şilavê alloy

Ji bo ku kalîteya avêtina pelên alloyek alluminiyûm were zêdekirin û bandora pores, pinholes, û têlên li ser rêjeya kalîfîzasyona hilberê kêm bikin, di pêvajoya avêtinê de gavek safîkirina duyemîn tê bikar anîn, ango alloy berê carek tê safîkirin û piştî ku firne tê berdan. Di heman demê de, dîmenderek parzûna fîberê li nîzola rabûnê tê bikar anîn, dîmendera parzûnek seramîkî li ber deriyê horizontal tê bikar anîn, û dîmendera parzûna fîla du-tebeqeyê li dawiya deriyê horizontal û vebûna valahiyê tê bicîh kirin sê-carî parzûnkirin da ku qewimîna kêmasiyên şorbe ya hilberê kontrol bike. qûrs.

Rewş û Bandora Çêkirina Rastîn

Li gorî nexşeyê û pêvajoyê ya jorîn, 6 nimûneyên şêlû ji bo sehkirinê di hilberîna rastîn de bi rengek bêserûber hatin hilbijartin, û hate dîtin ku şemaya C li ser baştirkirina kêmasiyên hundurîn ên dirûvê dirûvê û zêdekirina berhema çêlek çêtirîn bandor dike. Bi riya teftîşa X-ray, hate dîtin ku rêjeya derbasbûna kontrola navxweyî giha 100%; û dûv re ceribandina zivirandina rastîn dît ku indexa porosîtê ya rûberê makîneyî gihîştiye asta 505 a ASTM E2; bi ceribandina hilweşîna hilweşîner, hate dîtin ku hemî mînak dikarin bigihîjin zexta li jor 25kN. Ew tê dîtin ku sêwirana avêtina qalikê alloyek allumyûmê û hilbijartina pêvajoyê ya ku di vê gotarê de hatî destnîşan kirin bi kêmasî maqûl in, û hin bandor di kontrolkirina kalîteya hilberê de hatine bidest xistin.

Xelasî

Bi pêşveçûna domdar a zanist û teknolojî û pêvajoyên pêwendîdar, pêvajoya mirinê-avêtina perçên alloyona aluminium bi berdewamî çêtir bûye. Kevneşopiya pêvajoya pêwendîdar a kevneşopî dirêj e, ku di pêvajoya avêtinê de ji bo kontrolkirina kalîteyê ne guncan e. Ji bo ku ewlehiya çêtirkirina kalîteya hilberînê misoger bike, pêdivî ye ku meriv ji qonaxa materyalê dest bi rêveberiya kalîteyê bike. Pêvajoya hilberandinê û teknolojiyên sereke yên avêtinên jorîn ên alloyek allumyûmê jorîn bi riya sêwirana zanistî û hilbijartina bernameyê gihîştine pîvanên maqûl û pêkan, ku ev yek îspat dike ku teknolojî û pêvajoyên têkildar dikarin hewceyên kalîteya hilberîna girseyî ji bo hilberên pêwendîdar ên têkildar pêk bînin, û her weha rast bikin alloy aluminium Rola pergalên sereke yên teknolojiyên mirinê di baştirkirina kalîteya giştî ya hilberên pêwendîdar de.

Ji kerema xwe çavkanî û navnîşana vê gotarê ji bo ji nû ve çapkirinê biparêzin:Analîza Teknolojiya Bişkokî ya Bilezîna Alloya Alumyûmê

Minghe Pargîdaniya Casting Die ji bo çêkirin û dabînkirina qalîte û performansa bilind Beşên Castingê têne veqetandin (parçeyên birrîna mirinê metal bi giranî tê de ne Dîwarê Dîwarê Zirav,Germahiya Germandî Casting Die,Jûreya Sar Sar Casting), Karûbarê Round (Karûbarê Die Casting,CNC Machining,Mould Making, Dermankirina Serûpelê) .Her kesek xwerû mirina Aluminium, magnesium an Zamak / zinc cast die and other castings Requirements are welcome to contact me.

Di bin kontrola ISO9001 û TS 16949 de, Hemî pêvajo bi sedên makîneyên pêşkeftî yên mirinê, makîneyên 5-eksê, û sazûmanên din têne çêkirin, ji blasteran bigire heya makîneyên şûştinê yên Ultra Sonic. Minghe ne tenê alavên pêşkeftî heye lê pispor jî heye tîmê endezyar, operator û mufetîşên xwedî ezmûn da ku sêwirana xerîdar rast were.

Çêkerê peymana avêtinên mirinê. Kapasîteyên ji 0.15 lîreyî parçeyên avêtina bafûn eluminiuma odeya sar hene. ber 6 lîre., sazkirina guhertina bilez, û makînekirin. Xizmetên nirx-zêdekirî polînasyon, lerzîn, vemirandin, teqîna fîşek, boyaxkirin, platin, pêgirtin, civîn, û amûr in. Materyalên ku bi wan re xebitandî tê de tewratên wekî 360, 380, 383, û 413 hene.

Zinc die design casting aid / karûbarên endezyariya hevdem. Hilberînerê xwerû yê castings mirinê rastîn zinc. Dabeşandinên mînyatûrî, avêtinên mirinê yên bi tansiyona bilind, avêtinên qalibên pir-şûjokî, kelûmêlên kevneşopî yên kevir, yekîneyên birrîn û birînên serbixwe yên mirinê û birînên morkirî yên valayî dikarin werin çêkirin. Castings di dirêjahî û firehiyên heta 24 hundirîn de di +/- 0.0005 tolerans de têne çêkirin.  

ISO 9001: 2015 hilberînerê pejirandî yê magnesyuma mirî, Têkiliyên di nav de tansiyona bilind a mirina magnesyûmê heya 200 ton jûreya germ & 3000 ton jûreya sar, sêwirana amûran, pîvandinê, dirûnê, makînasyonê, toza & rengdana şil, QA tevahî bi kapasîteyên CMM vedihewîne. , civîn, pakkirin & radest kirin.

ITAF16949 pejirandî. Karûbarê Zêdeyî yê Casting Têde karsaziya veberhênanê,rijandina qûmê,Casting Gravity, Casting Foam Casting,Casting Centrifugal,Kulîlkirina valahiyê,Casting Mould Daîmî, .Qabîliyetên EDI, arîkariya endezyariyê, modelkirina hişk û pêvajoya duyemîn vedigirin.

Casting Industries Lêkolînên Bûyerên Beşê ji bo: Otomobîl, Bikes, Balafir, Amûrên mûzîkî, Avjenî, Amûrên Optîkî, Sensor, Model, Amûrên Elektronîkî, Dorpêç, Demjimêr, Makîne, Engîn, Mobîlya, Zêr, Jigs, Telekom, Ronahî, Amûrên Tibbî, Amûrên Wênekêş, Robot, Peyker, Amûrên deng, Amûrên Werzîşê, Amûr, Lîstok û hêj bêtir. 

Dûv re em dikarin ji we re çi bikin?

∇ Ji Bo Serûpel biçin Die Casting Çînê

By Minghe Die Casting Manufacturer | Kategorî: Gotarên Kêrhatî |Mal Tags: Castina Aluminium, Casting Zinc, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting Steel Stainless, Casting Brass,Casting Tunc,Casting Video,Dîroka Bazirganî,Aluminium Die Casting | Comments Off