Analîz û Başkirina Kêmasiyên Hevbeş ên Rakirina Valve

 1. Stoma
    Ev valahiyek piçûk e ku ji hêla gaza ku di dema pêvajoya zexmkirina metalê de derneketiye, çêbûye. Dîwarê hundurê wê nerm e, gazê tê de heye, û li hember pêlên ultrasonîk xwedan refleksiyonek mezin e, lê ji ber ku ew di bingeh de spherîk an elîpsoîd e, Ango, ew kêmasiyek teşe-qelem e, ku bandorê li pêla pêla xuyangkirî dike. Poreyên di şîfreya polayê de piştî dirûtin an gullebaranê, di kemasiyên deverê de têne asê kirin, ku bi ceribandina ultrasonîk ve tête dîtin.

     2. Kêmkirin û porozbûn

     Dema ku ingotîk avêtinê sar bibe û zexm bibe, dê hejmar kêm bibe, û beşa zexmkirî ya dawîn dê kêmasiyek pûç çêbike ji ber ku ew bi metalê şileng nayê zêdekirin. Ji valahiyên mezin û komkirî re valahiyên şermokî, û ji valahiyên piçûk û belavbûyî re tîrbûn tê gotin. Ew bi gelemperî li beşa zexmkirî ya dawîn a navenda îsotê an rijandina polayê ne. Dîwarê hundurîn rûxar e û ji hêla gelek nepakî û porên piçûk ve dorpêçkirî ye. Ji ber zagona firehbûn û kurtbûna germî, qulikên şûngirtinê neçar in, lê li gorî rêbazên pêvajoyê bi wan re teşe, pîvan û helwestên cûda hene. Gava ku ew dirêjî laşê rijandinê an hêlînê dibin, ew dibin xelet. Ger hekimê pola di zikê billetê de qulika qurçikê neyê birrîn û nexe hundurê zingarê, ew ê bibe qulika şînkayiya bermayî (bermayiya şûnda şînkahiyê, lûleya şînkayî ya mayî).

    3. Tevlêbûna sergoyê

    Di dema pêvajoya helandinê de, sergêjî an jî materyalê agirkuj ên li ser laşê firnê diqelişe û dikeve nav metalê şilav, û di dema rijandinê de di laşsazê de avêtin an polayê de ye, kêmasiyek tevlêbûna şilokê çêdike. Têkiliyên sergêjî bi gelemperî tenê nîn in, ew bi gelemperî di kûrahiyên cûda de qelebalix in an belav dibin. Ew dişibin kêmasiyên volumetrîkî lê pir caran xwedan dereceyek rêzimanî ya diyar in. 4. Tevlêbûn

    Berhemên reaksiyonê (wekî oksîde, sûlfîd, û hwd.) Di pêvajoya pêlhevkirinê de-ne-metal, an jî hin adedîtîfên di pêkhateyên metal de bi tevahî ne helandî ne û dimînin ku tê de tevzên metallî çêbikin, wekî bilind-dendik, bilind- pêkhateyên-tungsten-a xala helînê, Mo û hwd.

     5. Veqetandin

     Dabeşkirina di castings an ingots pola de bi piranî behsa veqetandina pêkhateyê ye ku di dema pêlhevokbûnê de an pêvajoya helandina metal de ji ber belavkirina pêkhateya nehevseng çêbûye. Taybetmendiyên mekanî yên devera veqetandî ji taybetmendiyên mekanîzmayî yên tevaya matrîka metal cuda ne, û cûdahî ji standarda destûrbar derbas dike Çerx dibe xelet.

     6. Rakirina şikeftan

     Theikestinên di rijandinê de bi piranî ji ber tengezariya şînbûna metalê di dema sarbûn û zexmbûnê de ji hêza herî dawîn a materyalê derbas dibe. Ew bi sêwirana şeklê avêtinê û pêvajoya avêtinê ve têkildar e, û her weha ji ber şikestina ku ji ber naveroka bilind a hin nepakiyan di materyalê metal de çêdibe hesas e. Taybetmendiyên pêwendîdar (mînakek, şilbûna germ dema ku naveroka kewkurtê zêde ye, şiliya sar dema ku naveroka fosforê zêde ye, û hwd.). Dê di ingotên pola de şikeftên axî yên navgiranî jî çêbibin. Heke ew nekarin di biling bilêta paşîn de bêne sexte kirin, ew ê di baxçeyan de bimînin û bibin qirikên hundurîn ên baxşan.

    7. Dabeşa sar

    Ev kêmasiyek di qaliban de qatek bêhempa ye, ku bi giranî bi sêwirana pêvajoya avêtinê ya qaliban ve têkildar e. Dema ku metalê şilek tê rijandin, ew ji ber pijiqîn, tepisandin, qutbûna rijandinê, an du têlan (an jî gelek têlên ji rêberên cûda) ve dibe. ) Çûnûhatina metalê û sedemên din jî li hev dicivin, ji ber ku fîlima nîv-hişk a ku ji ber sarbûna rûyê metalê yê şile çêbûye di laşê avêtinê de dimîne û kêmasiyek qada mîna diafragmayê çêdike.

    8. Çermê bikişînin

    Ev dema ku hesinkara pola di dema çêkirina polayê de ji laçikê tê rijandin qalibê zivistanê. Ji ber qutbûn û sekinandina rijandinê, rûyê metaya şile ya ku li hewayê hatî rijandin bi lez sar dibe û fîlimek oksîdê çêdike. Dema ku rijandin didome, dê metaya şile ya nû hatî rijandin wê jê bike. Kêmasiyek delamînasyonê (herêmê) ya ku bi şikandin û zivirandina laşê kevirê polayê çêbûye, ew bi felçkirina di billet bilêvkirina dûvikê ya kevirê hesin de nayê ji holê rakirin.

     9. Anîzotropî

     Dema ku rijandin an ingotên pola têne sar kirin û qayim kirin, ji rûyê erdê ber bi navendê ve rêjeya sarbûnê cûda ye, ji ber vê yekê avahiyên krîstal ên cûda têne çêkirin, ku di anîzotropiya taybetmendiyên mekanîkî de diyar dibe, ev jî dibe sedema anîzotropiya taybetmendiyên akustik, ew e, ji navendê ber bi navendê ve. Li rûerdê leza deng û awaza deng cuda ye. Hebûna vê anîzotropî dê li ser mezinahî û cîhê kêmasiyan di dema ceribandina ultrasonîk a avêtinan de bandor bike.

3. Tedbîrên baştirkirinê

    (1) Alavên helandinê xwedan qabîliyetek belengaz e ku pêkhatina hesinê helandî garantî dike û aramiya alavên tevlihevkirina qûmê ne baş e. Têkiliya hesinê moltengê ji hêla gelek faktoran ve wekî kokê, celebê sobeyê, qebareya hewayê, û mercên madeya xav hatiye bisînorkirin; qûmê rezînê ji hêla faktorên wekî germahî, reçîn û zêdebûna asîdê ve bandor dibe. Mînakî, qûm timûtim di nivîna nûvejen û sarbûnê de derbas nabe, da ku germahiya qûmê pir zêde be, ku bi giranî bandorê li qalibê qûmê dike, dibe sedema firehbûna sandê ya cidî di rijandinê de, û meyla di avêtinê de şînbûn û porozbûn.

　　(2) Qûmê di valahiyê de vedibe û di pêvajoya rijandinê de bandora hesinê helandî rasterast dibe sedema qurmikan û kêmasiyên tevlêbûna qûmê.

　　(3) Di nav alavên helandinê de her gav qalikê ku di hesinê helandî de tê çêkirin. Di dema rijandinê de, sergêjê zexm û şilav ê di nav hesinê helandî de digel hesinê giloverî dikeve qulikê û qulikên serjê çêdike.

(4) Di pêvajoya hilberînê de, naveroka nîtrojenê di nav hesinê kelandî de bi zêdebûna germahiyê re zêde dibe, û bi zêdebûna karbonê re kêm dibe. Gava ku nîtrojen û hîdrojen bi hev re bin, hêsan e ku meriv poreyan çêbike, ku poreyên sereke ne. kanî.

　　(5) Zexmkirina plakaya binî ya qalikê nebaş e, û rûyê dabeşkirina qalikê qûmê dema ku berî modelkirinê were danîn nehevseng e. Dema ku qalib girtî be valahiya di navbera rûkên dabeşkirina jorîn û jêrîn de mezin e, û di encamê de pîvandin û şiklê xirab li ser rûyê dabeşkirinê çêdibe.

　　(6) Kûma qûmê ya li binê laşê lavaya 2.2m di pêvajoya rijandinê de berjêr dadikeve, ku sedema sereke ya stûrbûna dîwarê newekhev a li lingê ye.　　

　　Li gorî sedemên kêmasiyên avêtina valahiyê, me bi taybetî ji aliyên jêrîn tedbîrên başbûnê girtine:

　　(1) Bi guncanî hevkêşeya karbonê ya hesinê molkirî zêde bikin, û berfirehkirina grafîtasyonê bikar bînin da ku şiyana xwerûbûna madeyê zêde bikin.

　　(2) Dema ku qutî tê şûştin, zexmbûna qûmê dirûvê tête peyda kirin, hêza qalibê qûmê çêtir dibe, û kapasîteya xwerû-xwerinê ya rijandinê tê pêşve xistin.

　　(3) Beriya girtina qalibê qulika xwelî ya di qulikê de biteqînin, û qulikê bi baldarî kontrol bikin.

　　(4) Pêlika qûmê ya laşê valahiya nevekirî piştî rijandina li ser malperê tê hiştin, û kûpa sprûyê û devika wê divê bi zexmî were pêçandin ku pêşî li ketina qûmê bigire.

(5) Li ser rûyê hesinê kelandî berî rijandinê zilma hişk paqij bikin; germahiya avêtina destpêkê ya hesinê helandî zêde bikin da ku meyla hesinê helandî ya hilberandina zilma oksîda duyemîn kêm bike; biceribînin ku avêtinên felcê yên ku dê di qonaxa destpêkê de werin avêtin li hev bikin piştî ku firnê vebû da ku çend carî carinan rêzê kêm bike Gelek pişkek zirav a tenik piştî karanînê çêdibe; ji bo 610mm (24in) valên laşên F, ji bo hevpişkkirina beza cross, digel pîvanên din di dema rijandinê de, ekranên parzûnê li çûn û hatinê têne saz kirin, û gelek perçên lîpa lap têne fîltrekirin Tora bi celebek yek-perçe çêtir dibe ji bo baştirkirina bandora ragirtina slagê ya pergala dergeh.

(6) Heya ku mimkûn e polayê karbonê, hesinê çermî yê asayî an hesinê ductile wekî madeya xav bikar bînin; naveroka hêmanên alloyîk ên wekî Cr û Mn di hesinê helandî de kêm bikin da ku naveroka gazê ya hesinê helandî kêm bikin; hemî binyayên qûmê berî navika jêrîn boyax bikin. Pêdivî ye ku ew di nav demek sînorkirî de were hilanîn da ku pêşî li binyaya qûmê werê bigire; di rojên baranê de an di demsalên xwedan şiliya zêde de, çêtirîn e ku meriv felqek bikar bîne da ku rûyê kavil û binyaya qûmê bişîne berî sazkirina bingehê da ku miqdara gaza ku ji hêla qûmê ve hatî çêkirin kêm bike; valvesên piçûk ên rijandina germahiya bilind bikar bînin, Ji bo ku xwe-westandina hesinê helandî hêsan bikin û nifşa şorbe kêm bikin.

(7) Gava ku devika laşek 1067mm (42in) F davêjin, pêdivî ye ku li ber heman mixêra binî ya li ber mîkserê sandê sabît hilkişe û hilweşe, û pêdivî ye ku li ser lewhaya jêrîn mayîn tune be; destûr nayê dayin ku li deverên din were danîn da ku Çavkaniya cûrbecûr kêm bike: Qedexe ye ku qalibê qûmê û tepsiya jêrîn bi hev re bên rakirin da ku nehêle pelika jêrîn deforme nebe.

　　(8) Gava ku 2.2n davêjin, dema ku laşê valvêjê tê rijandin, mîqyasek guncan a qûmê rezîn têxin navîneya navika sandê ya lingê, û di zûtirîn dem de qal bikin.　　　　

　　 Piştî girtina tedbîrên başkirina jorîn, di salê de bi tevahî 2413.78 ton kelûmêl hatin hilberandin, bi rêjeya avêtina navxweyî 1.15%, rêjeya çopa derveyî 1.73%, û rêjeya çolê ya dorfireh 2.88%. Bi rêjeya qirçikên avêtina bendavên berî û piştî çêtirbûnê ve, bi rêjeya qirêjiya navxweyî 2.39% kêm bû, rêjeya qirêjiya derveyî 2.85% kêm bû, û rêjeya qirêjê berfireh jî 5.24% kêm bû. Bandor girîng e.

Ji kerema xwe çavkanî û navnîşana vê gotarê ji bo ji nû ve çapkirinê biparêzin: Analîz û Başkirina Kêmasiyên Hevbeş ên Rakirina Valve

Minghe Pargîdaniya Casting Die ji bo çêkirin û dabînkirina qalîte û performansa bilind Beşên Castingê têne veqetandin (parçeyên birrîna mirinê metal bi giranî tê de ne Dîwarê Dîwarê Zirav,Germahiya Germandî Casting Die,Jûreya Sar Sar Casting), Karûbarê Round (Karûbarê Die Casting,CNC Machining,Mould Making, Dermankirina Serûpelê) .Her kesek xwerû mirina Aluminium, magnesium an Zamak / zinc cast die and other castings Requirements are welcome to contact me.

Di bin kontrola ISO9001 û TS 16949 de, Hemî pêvajo bi sedên makîneyên pêşkeftî yên mirinê, makîneyên 5-eksê, û sazûmanên din têne çêkirin, ji blasteran bigire heya makîneyên şûştinê yên Ultra Sonic. Minghe ne tenê alavên pêşkeftî heye lê pispor jî heye tîmê endezyar, operator û mufetîşên xwedî ezmûn da ku sêwirana xerîdar rast were.

Çêkerê peymana avêtinên mirinê. Kapasîteyên ji 0.15 lîreyî parçeyên avêtina bafûn eluminiuma odeya sar hene. ber 6 lîre., sazkirina guhertina bilez, û makînekirin. Xizmetên nirx-zêdekirî polînasyon, lerzîn, vemirandin, teqîna fîşek, boyaxkirin, platin, pêgirtin, civîn, û amûr in. Materyalên ku bi wan re xebitandî tê de tewratên wekî 360, 380, 383, û 413 hene.

Zinc die design casting aid / karûbarên endezyariya hevdem. Hilberînerê xwerû yê castings mirinê rastîn zinc. Dabeşandinên mînyatûrî, avêtinên mirinê yên bi tansiyona bilind, avêtinên qalibên pir-şûjokî, kelûmêlên kevneşopî yên kevir, yekîneyên birrîn û birînên serbixwe yên mirinê û birînên morkirî yên valayî dikarin werin çêkirin. Castings di dirêjahî û firehiyên heta 24 hundirîn de di +/- 0.0005 tolerans de têne çêkirin.  

ISO 9001: 2015 hilberînerê pejirandî yê magnesyuma mirî, Têkiliyên di nav de tansiyona bilind a mirina magnesyûmê heya 200 ton jûreya germ & 3000 ton jûreya sar, sêwirana amûran, pîvandinê, dirûnê, makînasyonê, toza & rengdana şil, QA tevahî bi kapasîteyên CMM vedihewîne. , civîn, pakkirin & radest kirin.

ITAF16949 pejirandî. Karûbarê Zêdeyî yê Casting Têde karsaziya veberhênanê,rijandina qûmê,Casting Gravity, Casting Foam Casting,Casting Centrifugal,Kulîlkirina valahiyê,Casting Mould Daîmî, .Qabîliyetên EDI, arîkariya endezyariyê, modelkirina hişk û pêvajoya duyemîn vedigirin.

Casting Industries Lêkolînên Bûyerên Beşê ji bo: Otomobîl, Bikes, Balafir, Amûrên mûzîkî, Avjenî, Amûrên Optîkî, Sensor, Model, Amûrên Elektronîkî, Dorpêç, Demjimêr, Makîne, Engîn, Mobîlya, Zêr, Jigs, Telekom, Ronahî, Amûrên Tibbî, Amûrên Wênekêş, Robot, Peyker, Amûrên deng, Amûrên Werzîşê, Amûr, Lîstok û hêj bêtir. 

Dûv re em dikarin ji we re çi bikin?

∇ Ji Bo Serûpel biçin Die Casting Çînê

By Minghe Die Casting Manufacturer | Kategorî: Gotarên Kêrhatî |Mal Tags: Castina Aluminium, Casting Zinc, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting Steel Stainless, Casting Brass,Casting Tunc,Casting Video,Dîroka Bazirganî,Aluminium Die Casting | Comments Off