Teknolojiya amadekirinê ya bi rêbaza avêtinê ve ji hêla particle-amplified matrix composite-composite

Komposîtên matrica metal materyalên pirfazê ne ku bi qonaxek duyemîn a taybetî re di nav matrixek metal an alloy de belav bûne. Qonaxa duyemîn bi taybetmendiyên fîzîkî û mekanîkî yên taybetî re hêz, hişkbûn, berxwarîbûn, berxwedana germahî û taybetmendiyên din ên materyalê pir zêde dike. Ji ber vê yekê, ji vê qonaxa duyemîn re jî qonaxa xurtkirinê tê gotin. Qonaxa zexmkirinê bi gelemperî li merheleya zexmkirina partikul û qonaxa xurtkirina fîber (whisker) dabeş dibe. Ji ber sedemên wekî bihayê zexmkirinê û teknolojiya pêkhatî, piraniya materyalên pêkhatî yên ku bi rêbaza avêtinê ve têne çêkirin, bi partîkulê têne xurt kirin.

Di van salên dawî de, rêbaza amadekirina materyalên pêkhatî yên bi partîkal-xurtkirî bi berdewamî di rêbaza fîzîkî ya lêzêdekirina zexmkirinê de baştir dibe, û senteza berteka li-cîhê ya rêbaza xurtkirinê çêdibe.

Çi cûreyek rêbaza pêkve ya avêtinê tê bikar anîn, ji bo hilberên berhevdar ên bi performansa hêja û kalîteya aramî bi serfirazî werin amadekirin, divê pirsgirêkên jêrîn bi teknîkî werin çareser kirin:

• Li ser bingeha hewcedariyên cûda yên materyalê, matrix û xurtkirina guncan hilbijêrin,
• ②Bilindkirina şilbûna matrixê ya ji bo xurtkirinê,
• Thekontrolkirina maqûl a bihêzkirinê di matrixê de,
• Pirsgirêka pêvajoya avabûnê ya avêtinê ya ku ji ber bandora perçên xurtkirinê li ser vîskozîtbûna melzemeya matrixê çêdibe.

Vê gotarê pirsgirêkên li jor navborî yên li ser teknolojiya amadekirina avêtina kelûmelê ya pêkhateya mêtrîk-mêtingeh-xurtkirî, bi kurtahî vedibêje, da ku hilberîna materyalê pêkhatî yê-xurtkirî pêşve bibe.

• Hilbijartina xurtkirinê: Performansa matrîşê, xurtkirin û tevhevkirina baş a zexmkirinê û pîvanê performansa materyalê pêkhatî diyar dike, ji ber vê yekê pêdivî ye ku li gorî celebê substratê û pêdiviyên performansa materyalê pêkhatî bi maqûl were hilbijartin . Dema ku amûrek hilbijêrin, pêdivî ye ku modulê elastik, hêza kişandinê, hişkbûn, aramiya germî, dendikî, xala helînê, biha û faktorên din ên xurtkirinê bêne hesibandin. Di heman demê de, pêdivî ye ku hevrêziya firehkirina xêzik û berteka kîmyewî ya di navbera xurtkirin û matrixê de werin hev. Maf. Matrixa ku bi alumînyûmê ve wekî rêgeza sereke ye, xurtkerên ku bi gelemperî têne bikar anîn grafîte, Al2O3, SiC, TiC, Al3Ti, TiB, Al3Zr, û hwd. Lêkolîna li ser materyalên pêkhatî yên bi polayê re wekî matrix ne wek aluminium pîr e pêkhateyên matrix, û xurtkerên ku bi gelemperî têne bikar anîn pîr in. Kêm, bi giranî WC, VC, TiC, TiN, Al2O3, SiC, û hwd. Piştî ku celebê xurtkirinê tê hilbijartin, divê mezinahiya xurtkirinê û pişka qebareya wê di matrîkê de jî bi ceribandinan were diyar kirin.
• Metodên ji bo baştirkirina şilbûna zexmkirinê / mêtroyê: şilbûna şidandinê ya ji hêla melzemeyê ve çêtir bikin, bibin alîkar ku kombûna zexmkirinê kêm bikin, bibin alîkar ku hêza girêdanê ya pêveka matrîskê / xurtkirinê baştir bikin, û materyalê tevlihev ê tevahî baştir bikin Li din bêje, ew jî dibe alîkar ku di matrixê de belavkirina yeksan a hêzdarbûnê hebe. Tedbîrên jêrîn bi gelemperî têne bikar anîn ku şilbûna melzemeya matrixê ya bi hêzkirinê baştir bikin.
• Dermankirina dorpêçkirina rûviya zexmkirinê: Daxistina hin metelokek an komekek li ser rûyê armantîzasyonê bi rêbazên wekî plakaya elektroless an bermayîna vaporê dikare şilbûna melzemeya matrixê ya li laşê xurtkirinê baştir bike. Lêkolînan destnîşan kir ku li ser rûxara grafît û danîna vaporê TiN li ser rûyê kumikên Al2O3 qalikê sifir bi bandorker şilbûna matrixê ya bi kelûmelên xurtkirinê çêtir kiriye.
• Surfaktantên zêde: Li gorî raporan, zêdekirina blokên magnezyûm dema ku grafît an toza silicê li melzemeya alumînyûmê tê zêdekirin dikare şilbûna şilema alumînyûmê bi hêzkirinê baştir bike. Lêkolîna di van salên dawî de jî destnîşan kir ku ji bilî Mg, Ca, RE, hêmanên metalên alkali, û hêmanên koma VI û koma VIa hemî bandora çêkirina şilbûna alumînyûma molten li ser amûrên wekî Al2O3 û SiC heye.
• Pêvajoya germkirinê ya zexmkirinê: Pêvajoya germkirinê ya ku li ser rûyê perçeyên xurtkirinê rûn û avê radike dikare enerjiya rûviya zexmiyê zêde bike û şilbûna melzemeyê bi zexmkirinê zêde bike. Kesek bi karanîna toza grafîtê ya germkirî-dermankirî bêyî kirasê sifir, materyalên pêkhatî grafît / aluminium amade kiriye. Rêbaza dermankirina germkirinê ev e: germkirina toza grafîtê bi qasî 600 ° C ji bo 8 demjimêran da ku rûyê wê çalak bike, dûv re sar bike, û berî ku şilema alumînyûmê zêde bike da ku şil derkeve heya 200 ° C xwe germ bike. Hin kesan her weha rêbaza germkirina zexmkirinê bikar anîn da ku şilbûna kelûmêlê çêtir bikin û matrix materyalên pêkhatî hilberînin.
• Dermankirina ultrasonîkî ya melzemeyê ya bi enerjiya bilind: Kesek bi tedawiya ultrasonîkî ya bi melzemeyek materyalê pêkhatî SiC / ZA27 amade kir. Lêkolîn bawer dike ku bandora kavîtasyonê ya ku bi ultrasiyona enerjiya bilind ve tê çêkirin dema ku di melzemeyê de belav dibe rûyê perçeyên xurtkirî paqij dike, tansiyona rûyê kumikan zêde dike, û di heman demê de tansiyona rûkê ya heriyê kêm dike, û bi girîngî baştir dibe têkiliya di navbera keriyên SiC û ZA27 de dihele. Etilbûn.
• Sentezkirina reaksiyonê ya di cih de ya bihêzkirinê: sepandina teknolojiya senteza reaksiyonê ya li cîhê ku ji bo amadekirina alloyek masterê ya ku tê de perçên xurtkirinê tê de, û dûv re lêkirina vê alloy masterê bi melzemeya matrixê ve ji bo amadekirina teknolojiya materyalên pêkhatî di lêkolîna materyalên pêkhatî de bûye xalek germ di van salên dawî de. Rêbaza senteza berteka li-cihî bi gelemperî hin mêtalan, alloyên, pêkve an madeyên xwê yên paqij li alloy masterê zêde dike, û xurtkirin bi navgîniya reaksiyonên kîmyewî yên di navbêna additives an di navbera additives û pêkhateyên alloy master de tête peyda kirin. Ji ber ku xurtkirin ji hêla berteka li-cîh ve tête çêkirin, rûk paqij û bê qirêjî ye, û aramiya germî baş e, ku pirsgirêka şilbûna xurtkirina ji hêla melzemeya matrîsê ve baş çareser dike, û xurtkirin û matrix in pir xurt bi bandorek xurtkirina çêtir re têkildar. Hin zanyar bi rêjeyek diyar tozên Al, Ti û C tevlihev kirin û dûv re ew xistin nav perçeyên piçûk. Parçeyên piçûk di nav firneya belavbûnê ya germahiya bilind de valahî hatin sinter kirin da ku tîkek masterê ya TiC / Al bi dest bixin, û pêkhateya TiC / 2618 ji alloy masterê hate amadekirin. mal. Yên din jî ji hêla senteza berteka li-cîhê ve bi belavkirina yekrengî ya perçên xurtkirî û taybetmendiyên hêja, materyalên pêkhatî bi serfirazî amade kirine.
• Teknolojiya kontrolkirina belavkirina bihêzkirinê: Kontrolkirina belavkirina arîkaran di nav matricê de û dayîna lîstikek tevahî ji bo bihêzkirina bi bandor a matrix mîsogeriya bingehîn e ji bo amadekirina hilberên pêkhatî yên ku hin hewceyên performansê bicîh tînin.
• Rêbaza kontrolê ya dabeşkirina ne-yekreng a armanç: Ji bo materyalên lixweker-berxwedêr / kêmker-kêmker, ji rûyê xebatê re pêdivî ye ku performansa dij-hilgirtinê bilind be, dema ku perçên mayî xwedan taybetmendiyên mekanîzmayî yên çêtir ên berfireh in ku bicîh bikin ku rûbera xebatê bi bandor tê piştgirî kirin.

Ji ber vê yekê, hilberên wusa ku hewce ye ku bi herêmî werin xurt kirin, hewce dike ku xurtkirin di nav rêzek diyar de li nêzê rûyê xebata hilberê were belav kirin. Gelek rêbazên gelemperî têne bikar anîn hene:

• Rêbaza pêş-xurtkirinê: Rêbaza pêş-xurtkirinê yek ji wan rêbazên sereke ye ku ji bo amadekirina materyalên pêkhatî yên rûken-xurtkirî bi rêbaza additive. Ew serlêdana teknolojiya guherîna rûyê rûbarê rêbaza avêtinê ye di amadekirina materyalên pêkve de. Di serî de ji bo amadekirina hilberên pêkhatî yên li hember berxwedanê guncan e. Rêbaza taybetî ev e: pêş-xurtkirina bi rengek boyax an bloka pasteyê li cihê ku hilber pêdivî ye ku were xurt kirin bi cîh bikin, û dûv re jî ew bavêjin nav ava şilavê ya matrix. Ava şilavê ya matrîkê ji hêla bandora sifona kapîlarî û zexta şilavê alloy ve dikeve nav valahiya laşê xurtkirinê, û hişk dibe Hingê, hilberek pêkvejiyayî ya bi rûberkirî ya ku tê de lebatê mêtînger û matrix bi zexmî têne berhev kirin pêk tê. Zanyaran li ser vê teknolojiyê lêkolînek kûr kirine û bawer dikin ku mifteya teknolojiya pêkhateya rûviya pêş-xurtkirî di: sizeMêzeya zerikê ya xurtkirina guncaw û şilbûna baş a zexmkirina ji hêla melzaya matrixê ve; Hilbijartin û dorpêçkirina bender, Pêvajoya amadekirin û firçekirina Paste, control pêvajoya kontrolkirina germahiyê û pêvajoya rijandinê; rêbaza xurtkirina pêşwext xwedan taybetmendiyên pêvajoya hêsan, lêçûna kêm, û bandora hêja ye. Ew teknolojiyek pêkhatî ya rûvî ye ku di dema niha de bi serfirazî hatiye sepandin û hêviyên Serîlêdanê ya wê pir fireh heye.
• Rêbaza kontrolê ya navendparêz: Li gorî cûdahiya di giraniya taybetî ya zexmkirinê û melzemeya matrîkê de, ji rêbaza çêkirina armînasyonê di dabeşkirina veqetandina gradient a li kêleka radyalê de bi alîkariya hêza navendî re rêbaza kontrolê ya navendî tê gotin. Rêgezek girîng a pêşveçûnê ya materyalên pêkhatî yên gradient. Kesek ji bo amadekirina grafîte / materyalê pêkhatî yê aluminium bi belavkirina gradient grafît re rêbaza kontrolê ya navendparêz bikar anî. Zanyaran aloziya Al-Fe ya sentrîfugal, boriya avêtinê ya pêkvekirî ya gradient-xwe-hilberîner tê de stendin ku tê de qonaxa Fe ya seretayî li ser gradient radyal belavkirî ye. Al-Fe alloy Al-Fe-alloy-self-generated-based casting metallic casting bal kişand ser viya: `` Çawa ku hejmara amûran zêde dibe, hêdî hêdî belavkirina belavkirina armêran di riya radial de kêm dibe, û di riya radial de hêdî hêdî fireh dibe ; Di navbenda 0 r 2000r / min de, bi zêdebûna leza zivirandinê re, hêjayî dabeşkirina zexmkirina li kêleka radial hêdî hêdî zêde dibe, dema ku belavbûna belavbûnê di riya radial de gav bi gav kêm dibe.
• Rêbaza kontrolê ya helandina elektromanyetîkî: Zanyaran di pêvajoya zexmkirinê de helandina elektromanyetîkî ya AC ya bihêz li ser (Mg2Si) 20Al80 dihele da ku li ser rûyê derveyî materyalek pêkhatî ya gradient ku di Mg2Si de dewlemendkirî amade bike. Li gorî analîzê, dema ku tevliheviya elektromanyetîkî tê kirin, dê metala molten di binê hêza elektromanyetîkî de be ku di qada magnetîkî ya alternatîf de ber bi eksê ve tê rêve birin. Ji ber germbûna nizm a zexmkirinê (Mg2Si ya nûjen), ew di bingeh de ji hêla hêza elektromanyetîkî ve ber bi eksê ve nayê bandor kirin, dema ku hêza elektromanyetîkî ya ku li ser heriyê tê xistin nisbeten mezin e, di encama zeviyek hêzê ya bêhevseng li dora xurtkirinê, û zexmkirin mijara Hêza zexmkirinê ye ku ji hêla melika metal ve ji navenda çeqmakê dûr di rêça radyalê de diçe derve, û bi vî rengî materyalek pêkvekirî ya gradient bi rûkalek derveyî ya dewlemendkirî û xurtkirî digire. Lêkolîn diyar kir ku her ku voltaja herika alternatîf a sê-faza ku ji hêla amûrê elektromanyetîkî ve tê sepandin, mezin dibe, hêza qutbûnê ya di navbêna şilek / hişk û heriyê de mezintir e, û hêsantir e ku perçeyên bingehîn ên Mg2Si werin şûştin ber bi rûyê derveyî yê nimûneyê, û tebeqeya veqetînê Qalindtir.
• Rêbaza kontrolê ya ji bo belavkirina yekreng a zexmkirinê: Ji bo materyalê tevlihevkirî yê tevhevkirî, belavkirina yekreng a zexmkirina di matrixê de pir girîng e. Hêzdarkirina tevlihevkirina melzayê wateya bingehîn e ku ji bo gihîştina armanca homojenîzasyona xurtkirinê ye. Li vir çend rêbazên tevlihevkirinê yên bibandor hene:
• Tevlihevkirina mekanîkî: Tevlihevkirina mekanîkî rêbaza herî kevneşopî ya tevizandina heriyê ye. Ji ber sînorkirina materyalê pelên tevgerê, çend heb mînak hene ku rêbaza tevgerê ya mekanîkî ku di alloyên polayî de tê bikar anîn. Bala xwe bidin tevgera mekanîzmayî ya heriyê: ① Bi aqilane materyal û teşeya tîrêjê hildibijêrin: lûleyê tevgerê rasterast bi heriyê re di têkiliyê de ye, ku ev dikare bi hêsanî bibe sedema qirêjiya alloy. Ji bo alloyên ne-fer, divê pelekên ne-fer werin bikar anîn an jî pelên polayî bi pêlekek derveyî ve werin pêçandin (wekî tebeqeyek axê spî). Rêgeziya zivirandina zirav divê li gorî dendika zerikê ya zexmkirinê were hilbijartin. Mix Tevlihevkirina baş: Kûrahiya binavbûnê ya pelên ajîtatorê divê bi guncan were kontrol kirin da ku vortexek aram çêbibe. Hejandina rodên tevgerê an pêlên tevgerê nerast dê îhtîmala ku arîkarî ji hêla meliyê ve tê şandin zêde bike, û bi vî rengî belavkirina arîkariyê di matrixê de xirab dike. TimeDema tevlihevkirinê: Piştî ku lêzêdekirin were zêdekirin, divê dema tevliheviyê heya ku gengaz be, û dema benda ji bo rijandinê piştî tevizandinê divê ku mimkun kurt be. Patenta Dewletên Yekbûyî ji bo "amûrek ji bo tevlihevkirina kerikên hişk di nav şilekê de" heye, ku dibêje ku materyalê pêkhatî ku ji hêla vê cîhazê ve hatî hilberandin "kêmasiyên hevpar ên materyalên pêkhatî yên bi partîkal-xurtkirî derbas dike, û dema tevlihevkirinê ya kurt, hilberîna bilind û lêçûna kêm. "
• Tevlihevkirina gazê: Tevlihevkirina helandina bi mîqyasek mezin a gaza ku ji hêla herikîna gaza derveyî an reaksiyona heriyê ve hatî çêkirin jî dikare bigihîje armanca parvekirina bihevre xurtkirina di heriyê de. Zanyar mîqyasek mezin a gaza ku ji hêla berteka li-cîh ve hatî çêkirin ji bo ajîtasyona melzelê bikar anîn û Al3Zr (p) .Al2O3 (p) / A356 û (TiB2 + TiAl3) / AlSi6Cu4 bi amûrên xurtkirî yên wekhev belavkirî amade kirin.
• Dermankirina ultrasonîkî ya bi enerjiya bilind: Zanyar zencîreyên SiC li rûyê alûla ZA27 di 600 ° C de dihele, û ji bo 60-90-an bi ultrasonîk a bi enerjiya bilind re melzelê dikin da ku ragirtina parzûnek mûzîkê, û belavkirina tevgera tevahî (wek -kast) werdigire. Madeya pêkhatî ya yekbûyî SiCp / ZA27. Lêkolîn bawer dike ku di melzemayê de lemlateya amplîtûmana bidawî ya ultrasiyona bilind-enerjiyê dibe sedem ku di melzemeyê de hin zebeşek zexta deng a ku ava avî çêdike, ku rasterast rûyê dawiya qurmê ultrasonîk dihêle û di tevahî helandinê de çêdibe. Berfirehbûn (ango, bandora heyî ya akustik), leza herika akustik dikare bigihîje 10 heya 103 carî leza konveksiyona heriyê. Gava ku herikîna deng qirêjiyan ji ser rûyê perçên xurtker derdixe, ew jî pirtikan dişîne nav beşa kûr a melzê û wan dike yekser belav bibe.
• Taybetmendiyên performansa melzemeyê ya pêkhatî û xalên sereke yên pêvajoyê pêk tîne: Cûdahiya herî mezin a di navbera melza pêkve û melza adetî de danasîna keriyên zexm ên xurtkirinê ye. Ji ber danasîna keriyên zexm, vîskozîtaya heriyê ya pêkhatî dê bi şopên TiC û TiB2 ji nişkê ve û berbiçav zêde bibe, bibe sedema guherînek ji nişka ve di ziravbûna alumînyûmê de. Zanyaran teoriya avabûna avêtinê diyar kirin. Viskozîtaya metalê ya şileng bandorek girîng li ser taybetmendiyên herikîna metalê di qalibê de, dagirtina qalikê de, li gaza şilkirî di nav metalê şil de, û xwarina metalê heye.

Ji bo bidestxistina hilberek deng, pêvajoya damezrandina melzemeyek pêkhatî ya bi zêdebûna ji nişka ve viskozîteyê divê bi du pirsgirêkên jêrîn re mijûl bibe:

• TheBihêrîna şilebûnê baş dibin û şiyana dagirtina wê zêde dikin;
• ②Negirtin ji helandina gazê û rakirina gazê di heriyê de xurt bikin.

Manchang Gui û yên din pêvajoyek rijandina zexta cûdahiyek valahiyê ya ku ji ekranek parzûn û sprue pêk tê pêş xistin. Melûma pêkhatî piştî ku di parzûnê re derbas dibe rasterast di qalikê de tê dagirtin. Piştî ku metalê helandî dagirtî ye, sprue her gav bandorek zextê dike, û ew di dawiyê de tête zexm kirin, ji ber vê yekê ew dikare avêtin avêtin. Taybetmendiyên vê pêvajoya avêtinê bi taybetî di:

• `Esas çavkaniya gazê ji holê rabikin, û di bingeh de kêmasiyên poreyê yên di pêvajoya rijandinê de çêbûne ji holê rabikin;
• TheSistema rijandinê hêsan bikin, giraniya pergala rijandinê û giraniya avêtinê ji rijandina belaş a ne valahiyê kêm dibe (5-10): 1 (0.5 ～ 1.5): 1;
• ③Ji kêmasiyên herikîna zirav a melzemeya pêkhatî derbas dibe, ew dikare avêtinên tevlihev ên dîwarê zirav ên tevlihev bavêje.

Nîr

Metoda avêtinê ji bo amadekirina materyalên pêkhatî yek ji wan metodên herî hêvîdar e. Divê lêkolîna pêşerojê li ser aliyên jêrîn bisekinin:

• ① Ji bo matrica metal ferro, li gorî pêdiviyên karûbarê materyalên pêkhatî li ser bingehan amûran hilbijêrin;
• Methods Rêbazên amadekirinê pêşve bibin ku hêsantir fêr bibin û li hilberîna pîşesaziyê bi kar bînin;
• Costs Bi girîngî lêçûnên materyal û hilberîna hilberên pêkhatî kêm bikin;
• ④ Li ser vegerandina materyalên pêkhatî Lêkolîn teknolojiya Reuse.

Ji ber vê yekê, ew tête bawer kirin ku rêbaza avêtinê dê di hilberîna hilberên pêkhatî yên li hember berxwedan û germê de gelek tiştan bike.　　 

Materyalên pêkhatî yên matrîka metal madeyek pirfazî ye ku bi qonaxek duyemîn a taybetî re di nav matrica metal an alloy de belav bûye. Qonaxa duyemîn bi taybetmendiyên fîzîkî û mekanîkî yên taybetî re hêz, hişkbûn, berxwarîbûn, berxwedana germahî û taybetmendiyên din ên materyalê pir zêde dike. Ji ber vê yekê, ji vê qonaxa duyemîn re jî qonaxa xurtkirinê tê gotin. Qonaxa zexmkirinê bi gelemperî li merheleya zexmkirina partikul û qonaxa xurtkirina fîber (whisker) dabeş dibe. Ji ber sedemên wekî bihayê zexmkirinê û teknolojiya pêkhatî, piraniya materyalên pêkhatî yên ku bi rêbaza avêtinê ve têne çêkirin, bi partîkulê têne xurt kirin.

Ji kerema xwe çavkanî û navnîşana vê gotarê ji bo ji nû ve çapkirinê biparêzin: Teknolojiya amadekirinê ya bi rêbaza avêtinê ve ji hêla particle-amplified matrix composite-composite

Minghe Pargîdaniya Casting Die ji bo çêkirin û dabînkirina qalîte û performansa bilind Beşên Castingê têne veqetandin (parçeyên birrîna mirinê metal bi giranî tê de ne Dîwarê Dîwarê Zirav,Germahiya Germandî Casting Die,Jûreya Sar Sar Casting), Karûbarê Round (Karûbarê Die Casting,CNC Machining,Mould Making, Dermankirina Serûpelê) .Her kesek xwerû mirina Aluminium, magnesium an Zamak / zinc cast die and other castings Requirements are welcome to contact me.

Di bin kontrola ISO9001 û TS 16949 de, Hemî pêvajo bi sedên makîneyên pêşkeftî yên mirinê, makîneyên 5-eksê, û sazûmanên din têne çêkirin, ji blasteran bigire heya makîneyên şûştinê yên Ultra Sonic. Minghe ne tenê alavên pêşkeftî heye lê pispor jî heye tîmê endezyar, operator û mufetîşên xwedî ezmûn da ku sêwirana xerîdar rast were.

Çêkerê peymana avêtinên mirinê. Kapasîteyên ji 0.15 lîreyî parçeyên avêtina bafûn eluminiuma odeya sar hene. ber 6 lîre., sazkirina guhertina bilez, û makînekirin. Xizmetên nirx-zêdekirî polînasyon, lerzîn, vemirandin, teqîna fîşek, boyaxkirin, platin, pêgirtin, civîn, û amûr in. Materyalên ku bi wan re xebitandî tê de tewratên wekî 360, 380, 383, û 413 hene.

Zinc die design casting aid / karûbarên endezyariya hevdem. Hilberînerê xwerû yê castings mirinê rastîn zinc. Dabeşandinên mînyatûrî, avêtinên mirinê yên bi tansiyona bilind, avêtinên qalibên pir-şûjokî, kelûmêlên kevneşopî yên kevir, yekîneyên birrîn û birînên serbixwe yên mirinê û birînên morkirî yên valayî dikarin werin çêkirin. Castings di dirêjahî û firehiyên heta 24 hundirîn de di +/- 0.0005 tolerans de têne çêkirin.  

ISO 9001: 2015 hilberînerê pejirandî yê magnesyuma mirî, Têkiliyên di nav de tansiyona bilind a mirina magnesyûmê heya 200 ton jûreya germ & 3000 ton jûreya sar, sêwirana amûran, pîvandinê, dirûnê, makînasyonê, toza & rengdana şil, QA tevahî bi kapasîteyên CMM vedihewîne. , civîn, pakkirin & radest kirin.

ITAF16949 pejirandî. Karûbarê Zêdeyî yê Casting Têde karsaziya veberhênanê,rijandina qûmê,Casting Gravity, Casting Foam Casting,Casting Centrifugal,Kulîlkirina valahiyê,Casting Mould Daîmî, .Qabîliyetên EDI, arîkariya endezyariyê, modelkirina hişk û pêvajoya duyemîn vedigirin.

Casting Industries Lêkolînên Bûyerên Beşê ji bo: Otomobîl, Bikes, Balafir, Amûrên mûzîkî, Avjenî, Amûrên Optîkî, Sensor, Model, Amûrên Elektronîkî, Dorpêç, Demjimêr, Makîne, Engîn, Mobîlya, Zêr, Jigs, Telekom, Ronahî, Amûrên Tibbî, Amûrên Wênekêş, Robot, Peyker, Amûrên deng, Amûrên Werzîşê, Amûr, Lîstok û hêj bêtir. 

Dûv re em dikarin ji we re çi bikin?

∇ Ji Bo Serûpel biçin Die Casting Çînê

By Minghe Die Casting Manufacturer | Kategorî: Gotarên Kêrhatî |Mal Tags: Castina Aluminium, Casting Zinc, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting Steel Stainless, Casting Brass,Casting Tunc,Casting Video,Dîroka Bazirganî,Aluminium Die Casting | Comments Off