Têkiliya Di Navbera Cikestin û Dabeşandinên Çeliqandina Çelik de

Tevlîbûnên ku di pêvajoya pelandina polayê de hatî helandin de yek ji sedemên girîng ên şikestinên avêtina pola ye. Ji bo ku kêmkirina têvedanên di polayê helandî de, di dema pêvajoya helandinê de, pêdivî ye ku operasyonên helandinê yên wekî deoksîdasyon, desulfurîzekirin, rakirina bêpaqijî û dezirandin were xurt kirin, û pîvandinên hewceyê di lalika paşîn a sobeyê de werin girtin, wek lêzêdekirin erdên kêm, û hwd. Theêweya têgihiştinan dikare hebûna pêvekan kêm bike û çêtir şelikên avêtinên polayî ji holê rabike.

1 Cûre û sedemên tevlêbûnê li pola

Têvedanên di polayê de bi giranî behsa têvedanên ne-metalî yên di polayê de dikin. Bi gelemperî tête bawer kirin ku têgînên ne-metalî di polayê de timûtim di formên jêrîn de hene: oksîd: FeO, Fe2 O 3, M nO, Al2 O 3, SiO 2, M gO, û hwd; Sulfîd: M nS, FeS, û hwd; Sîlîkat: FeSiO 4, M nSiO 4, FeO · Al2 O3 · SiO2, hwd .; Nîtrîd: AlN, Si3 N 4 û hwd.

Tevlêbûnên ne-metalî di polayê de ji du aliyan ve tê: Yekem, ew di pêvajoya helandinê de têne çêkirin, ango hilberên deoksîdasyonê yên ferrolewanan di dema lêdanê de têne zêdekirin û di dema avêtinê de jî hilberên oksîda duyemîn ên pola û hewayê ya helandî, ku bi navlêkirinên endojen tê gotin. Tevlêbûnên bi vî rengî bi gelemperî perçeyên hûr in û bi yekrengî li polayê têne belav kirin; duyemîn, ew ji ber sedemên cihêreng, ku jê re têgînên biyanî têne gotin, ji derve têne anîn. Têkiliyên bi vî rengî timûtim bi şiklê xwe ne rêkûpêk in, mezin in û bi nehevsengî têne dabeş kirin, ku ev sedemê şikestan e. Sedema bingehîn ew e ku ji polayê zirardar e.

Têkiliyên endojen bi gelemperî di rewşên jêrîn de têne hilberandin:

• ①Di dema pêvajoya helandinê de, hilberên deoksîdasyonê bi tevahî nehatin hilweşandin, an di dema pêvajoya rijandinê de germahî daket, û hilberên deoksîdasyonê yên ku ji hêla reaksiyona domdar ve hatine çêkirin, wextê wan tunebû ku biherikin û di polayê molî de bimînin. Hin ji wan di avahiya matrixa polayê de wekî piçikên piçûk hene, û hin jî Wê hingê ew di nav parikên mezin ên Al2O3 de kom dibe), û hin jî di polayê de di rewşek çareseriya zexm de hene (wek M nO, F eO);
• NDi pêvajoya lêdan û rijandinê de, polayê helandî di têkiliya bi hewayê de, û oksîjen û polayê tê oksîze kirin Hêmanên navîn bi hev re dibin oksîdên duyemîn û di pola heriyê de dimînin; di dema zexmkirina pola herişandî de, ji ber "krîstalîzekirina bijarte" ya polayê heriqandî di dawiyê de di nav sînorên gewherê de û di navbera dendikan de xala helandinê ya kêm FeS, FeO û hwd.

Têkiliyên biyanî: Vê celebê navnîşan bi taybetî di nav axên qûm, zilm û qalikê de ku ji hêla materyalên xav hatine anîn ve têkildar in. Materyalên refraktîf ên pergala rijandinê ji hêla polayê herişandî ve têne şehitandin û pijandin. Ew di polayê helandî de têne hiştin û bi piranî tevlîkirinên perçeyên mezin in. Tiştan.

Têkiliyên ne-metalî di polayê heriyê de di germahiyên bilind de têne fesilandin, an jî di polayê molten de bi tenê heye, lê dema ku germahî dadikeve û pêkhate, tansiyona gazê û mercên din diguherin, dê tevlêbûnên orîjînal ên di polayê moltenê de têne çareser kirin dê bibin Qonaxên serbixwe ji hev têne veqetandin û di pêvajoya krîstalîzasyonê de li ser tixûbên genim civiyan, û bibin yekeyên piçûk ên ku têkiliya di navbera matrica pola avêtinê de qut dikin û çavkaniya destpêkê ya şikeftan çêdikin, bi vî rengî şopên potansiyel çêdikin.

2 Têkiliya di navbêna navnîşên sereke û kevirên pola avêtin û tedbîrên kêmkirinê

Di nav tevlîkirinên ne-metalî de, sedema sereke ya şikestinên di avêtina polayê de tevlîkirinên sulfîd e, û ew bi gelemperî bi faktorên din re dikevin têkiliyê da ku meyla avêtina polayê ya şikestinê zêde bike. Di polayê avêtî de, tevlêbûnên sulfîd li sê kategoriyan têne dabeş kirin:

• Tîpa sp-sferî;
• Fîlimek navbirî ya zincîra Ⅱ-point;
• Cûreyek sharp-bi rasthatî goşeyek tûj belav kirin.
• Di nav wan de, têgînên tip II ji polayê herî zirardar in, dû re jî III, û tîpa I ya herî kêm e.

Têkiliyên sulfîd bi dereceya deoksîdasyona pola û mîqyara bermayiya bermayî ya li polayê ve girêdayî ye. Dema ku miqdara çareseriya zexm a aluminium kêm be û bermayiya oksîjenê hindik be, navnîşên Tîpa I dikare were girtin.

Deoxîdîzer bandorek mezin li ser pêkhatina pêvekan û performansa polayê dike. Tesîra deoksîdekirina deoksîdîzeker a pêkhatî ji ya deoksîdîzekarek tenê çêtir e. Ji ber ku navnîşên ku ji hêla deoksîdîzatorê pêkhatî ve hatine çêkirin mezintir in, ên ku hêsan hildiweşin û radikin. Ger polayê molkirî bi têra xwe deoksîd ne be, dibe ku kêmasiyên porê çêbibin û şkestin di avêtina pola de çêbibin. Lêbelê, mîqdara aluminiumê ku ji bo deoksîdasyona dawîn tê bikar anîn tenê ji bo deoksîdasyonê bes e û mayînek jî tune. Naveroka çareseriya zexm a aluminium kêm e, û oksîjena bermayî hindik e, ku dê tê de tipên II çêbike. Bi gelemperî, heke aluminiuma zêde ji bo deoksîdasyonê were bikar anîn, dê celebên III-ê werin peyda kirin. Hêjayî bibîrxistinê ye ku heke aluminium zêde were bikar anîn, dê bêtir têvedanên nîtrîdê aluminium çêbibin û li rex tixûbên genim rûnin, bibe sedema şikestinên şehreza "mîna kevir" û performansa polayê xera bibe. Ji ber vê yekê, ne maqûl e ku ji bo deoksîdasyonê aluminiuma zêde were bikar anîn. Mîqeya aluminiumê ku di dema çêkirina polayê de hatî zêdekirin û ya pola aluminiumê ya mayî jî di polayê de ne pir kêm û ne jî zêde ye.

Deoksîdasyona bi aluminium ji bo deoksîdasyona pola rêbazek pir tête bikar anîn. Du hilberên pêvajoyên deoksîdasyonê bi gelemperî di hilberîna pîşesaziyê de têne bikar anîn, yek pêvajoya deoksîdasyona aluminium e, û ya din jî pêvajoya deoksîdasyona alumînyûmê tê kontrol kirin. Ya yekem ew e ku alumînyûm were bikar anîn da ku oksîjena hilweşiyayî ya di polayê de bi tevahî were rakirin, û dûv re bi rêbazên cihêreng ên tevizandinê wekî ku gengaz tê de Al2O3-ê tê de werin rakirin; ya paşîn ev e ku tenê silicomanganese ji bo deoksîdasyona zexm bikar tîne, û di polayê de aluminium û aluminium bi hişkî kontrol dike. Naveroka kalsiyûmê ji bo kontrolkirina pêkhate, xweza û morfolojiya têketinên oksîdê ku di polayê de rûniştiye. Rêjeya deoksîdasyona bingehîn a berê ji 90 mezintir e, û hilbera deoksîdasyonê bi giranî Al2O3 e; mîqdara hilberên deoksîdasyonê yên ku ji hêla deoksîdasyona paşîn ve têne şandin pir kêm dibe, û hilbera deoksîdasyona bingehîn bi giranî SiO2 ye.

Tevlêbûnên biyanî li gorî çavkaniya xwe bi raberkirina tedbîrên pêwendîdar têne derxistin, dema ku pêvekên endojen hewce ne ku ji hêla teknolojiya nû ya pêvajoya deoxîdasyonê û pêvajoya dermankirina kalsiyûmê ve werin kontrol kirin.

Di dema safîkirina laçikê de, pelixandina arûbarên pirtir û piçûktir ên nav pola heriyê ji bo rakirina hilberên deoksîdasyona yekem bi feyde ye.

Ji bo ku baştir têlên di polayê de werin rakirin û şikestin kêm bibin, operasyona helandinê tedbîrên jêrîn digire.

• (1) Materyalên xav baş amade bikin ku pêşî li têvedanên biyanî bigirin.
• (2) Pêvajoyên çêkirina polayê yên maqûl pejirandin: wekî pejirandina pêvajoyên darbestkirina oksîjenê û belavkirina hêzê, misogerkirina leza dekarburîzasyonê ya ku dê pêlikan hilkişe ser xwe, û parastina mercên firnê yên baş.
• (3) Li şûna deoxidîzerê yekbûyî deoksîdîzekerê pêkve bikar bînin.
• (4) Erdên kêm ên li pişt firneyê li laçikê têne zêdekirin da ku şiklê têkeran biguherînin û têkelan kêm bikin da ku meyla avêtina polayê ya şikestinê kêm bike û herikîna pola molten zêde bike.
• (5) Ji bo hêsankirina rakirina têvedanan, ji xeynî misogerkirina germahiya têra pola herişandî, pêdivî ye ku pola kelandî piştî lêdanê bi rêkûpêk di laçikê de were danîn.

Herweha, karanîna materyalên refraktîf ên kalîteyê da ku bicîh bikin ku pergala rijandinê paqij e an karanîna parzûnan jî ji bo kêmkirina têkelan tedbîrên girîng in.

3 Tedawiya guherandina pêkve ya erda Rare ji bo rakirina têvedanên di polayê de û rêbazên zêdekirinê

Zêdekirina erda hindik bandorek baş li rakirina têlên li polayê dike. Erda hindik bi giranî ji bo kontrolkirina sulfîdê di polayê de tê bikar anîn, û ew dikare deoksîd bike û bêsûr bike.

Di rewşa as-cast de, têvedanên M nS yên di polayê de elîptîkî ne an jî bi dorûber in. Tevlêbûnên elîptîkî yên mezintir vehewandinên pêkhatî ne ku ji hêla M nO ve wekî bingeh û tebeqeya derveyî ya bi M nS an M nSO dorpêçkirî ne. Piştî zêdekirina erda kêm, belavkirin û pêkvekirina tevnavên as-cast hatine guhertin, û navnîşên MnS-ê bi nîzikî spherîk baş têne veguheztin û têlên erdên kêm-belav belav dibin. Ji bo ku erdên kêm kêm baş werin kêm kirin, pêdivî ye ku oksîdên erdên kêmîn bi ajanên kêmker ên bihêz (Ca-Si, Ca-B) bêne têkel kirin û dûv re li polayê helandî were zêdekirin, da ku rola dermankirina guherînê bilîze. Bi dermankirina guheztinê ya guncan, tevlîkirinên sulfîd dikarin bi xala helandina bilind, plastîkbûna kêm û taybetmendiyên termodînamîk ên stabîl, têketiyên spherîk çêbikin. Dikare were gotin ku ax û kalsiyûmê kêm, ji bo tevlîkirina sulfîd desulfûrîzer û guherînerên baş in. Bikaranîna dermankirina pêkhatî ya RE-Ca dikare çêtir deoksîd bike, desûlfûr bike, paqij bike û xera bibe, teşe û belavkirina pêvekên ne-metalî kontrol bike, û taybetmendiyên mekanîzmayî yên berfireh ên polayê kêm-alloy avêtin baştir bike.

Ji bo ku em bêtir bandora erda kêm li ser taybetmendiyên polayê avêtin bikolin, karanîna dermankirina guherîna pêkhatî ya erdek kêm di ZG 35CrM o pola de hate ceribandin. Çîna alloyek erda kêmîn a ku tê bikar anîn YX 20 e, tê de 20.53 RE, 40.95 Si; Têkiliya Si-Ca 26.45 Ca û 57.07 Si Tê de heye.

Tedawiya pêkhatî rêbaza zêdekirina di lapikê de qebûl dike. Dema erda kêm hatî zêdekirin, pêdivî ye ku polayê helandî bi tevahî bê deoksîd kirin da ku gava erda hindikahî lê zêde bibe pêşî li şewitandinê bigire, û pêşî lê bigire ku ew bi agirbesta lale bertek nîşan bide. Divê erdên kêm pêşde werin zêdekirin baş werin pijandin. Metoda taybetî ev e ku meriv li gorî mîqyasa pola kelandî ya lalikê û çiqas sulfur tê de, mîqyara RE û Si-Ca diyar bike, RE û Si-Ca bike perçeyên piçûk û wan bihevra tevlihev bike, bi pelên hesin veşêre , û bi lezgîn ji bo deoksîdasyona dawîn aluminium têxin hundir. Polayê herişandî piştî xilcamê timûtim tê aciz kirin, û germahiya dermankirinê di navbera 1 600 ～ 1 650 maintained de tê domandin, dûv re jî xak tê rakirin, û ew ji bo rijandinê ji 1 heya 2 hûrdeman radiweste.

Li gorî rêjeyên vejenê yên cihêreng, nirxa guncan a RE / S ji bo axê kêm mayîn û naveroka kewkurtê ya di polayê de hatî helandin tê kontrol kirin da ku bandorek xirabbûnê ya baş werbigire. Lêkolînan îspat kir ku dema RE / S ≈3, tevlêbûnên M nS dikare bi tevahî xera bibe; dema RE / S <3, tenê xerabûna qismî dikare pêk were; dema ku S ≈0.02 di polayê de, RE / S = 1.8 effect Dema 2.5 demjimêran çêtirîn bandora xirabbûnê çêtirîn e.

Rola dermankirina guherandina pêkvejiyana erda hindik bi giranî paqijkirina polayê molten û kontrolkirina teşe ya pêvekan, kêmkirina pêvekan e, û di heman demê de avahiya Widmanstatten ji holê radike, genim û mîkrolewayê safî dike. Ango, piştî lêzêdekirina ajanek pêkhatî ya erda kêmîn, ew ne tenê dikare deoksîd bibe û bêsulfurize bibe, lê her weha dema RE / S ≥3 ～ 6, MnS dê bibe têvedanên kovî, bi vî rengî zirara kewkurtê kêm dike û pêşî lê digire an şikestina germ kêm dike. Axa Rare di guherîna tevlîkirinên di polayê helandî de bi bandor e. Theiklê tiştê şikeftan kêm dike û bandor diyar e.

Gearên ku bi pola ZG 35C rM o têne hilberandin ji ber dermankirina guherîna tevhev xwedan rêjeyek qirêjek mezin in, lê piştî dermankirina guherîna tevlihev, rêjeya qirikê ji% 40 kêm dibe, ku encamên eşkere bi dest xistine û feydeyên aborî yên baş stendine.

4 encam

• (1) Tevlêbûnên di polayê helandî de yek ji sedemên sereke yên şikestinên polayê avêtî ye. Têkiliyên cûda bi awayên cûrbecûr ên hilberandinê hene.
• (2) Ji bo ku kêmasiyên ne-metallîk ên di polayê heriyê de were kêm kirin û pêşî li qirçikên avêtinên polayî were girtin, pêdivî ye ku di mijarên amadekirina madeya xav, pêvajoya helandinê, operasyona deoksîdasyonê, rawestana lapikê, û dermankirina guherînê de karekî baş were kirin.
• (3) Bi karanîna guherînerên bihevra yên axê û kalsiyûmê re ji bo guherandina pêkhatî ya pola heriyê rêbazek bibandor e ku kêmkirina tevlêbûnên ne-metallîk ên di polayê kelandî de, guherîna şiklê wan, û kêmkirina şikestinên avêtina pola.

Ji kerema xwe çavkanî û navnîşana vê gotarê ji bo ji nû ve çapkirinê biparêzin: Têkiliya Di Navbera Cikestin û Dabeşandinên Çeliqandina Çelik de

Minghe Pargîdaniya Casting Die ji bo çêkirin û dabînkirina qalîte û performansa bilind Beşên Castingê têne veqetandin (parçeyên birrîna mirinê metal bi giranî tê de ne Dîwarê Dîwarê Zirav,Germahiya Germandî Casting Die,Jûreya Sar Sar Casting), Karûbarê Round (Karûbarê Die Casting,CNC Machining,Mould Making, Dermankirina Serûpelê) .Her kesek xwerû mirina Aluminium, magnesium an Zamak / zinc cast die and other castings Requirements are welcome to contact me.

Di bin kontrola ISO9001 û TS 16949 de, Hemî pêvajo bi sedên makîneyên pêşkeftî yên mirinê, makîneyên 5-eksê, û sazûmanên din têne çêkirin, ji blasteran bigire heya makîneyên şûştinê yên Ultra Sonic. Minghe ne tenê alavên pêşkeftî heye lê pispor jî heye tîmê endezyar, operator û mufetîşên xwedî ezmûn da ku sêwirana xerîdar rast were.

Çêkerê peymana avêtinên mirinê. Kapasîteyên ji 0.15 lîreyî parçeyên avêtina bafûn eluminiuma odeya sar hene. ber 6 lîre., sazkirina guhertina bilez, û makînekirin. Xizmetên nirx-zêdekirî polînasyon, lerzîn, vemirandin, teqîna fîşek, boyaxkirin, platin, pêgirtin, civîn, û amûr in. Materyalên ku bi wan re xebitandî tê de tewratên wekî 360, 380, 383, û 413 hene.

Zinc die design casting aid / karûbarên endezyariya hevdem. Hilberînerê xwerû yê castings mirinê rastîn zinc. Dabeşandinên mînyatûrî, avêtinên mirinê yên bi tansiyona bilind, avêtinên qalibên pir-şûjokî, kelûmêlên kevneşopî yên kevir, yekîneyên birrîn û birînên serbixwe yên mirinê û birînên morkirî yên valayî dikarin werin çêkirin. Castings di dirêjahî û firehiyên heta 24 hundirîn de di +/- 0.0005 tolerans de têne çêkirin.  

ISO 9001: 2015 hilberînerê pejirandî yê magnesyuma mirî, Têkiliyên di nav de tansiyona bilind a mirina magnesyûmê heya 200 ton jûreya germ & 3000 ton jûreya sar, sêwirana amûran, pîvandinê, dirûnê, makînasyonê, toza & rengdana şil, QA tevahî bi kapasîteyên CMM vedihewîne. , civîn, pakkirin & radest kirin.

ITAF16949 pejirandî. Karûbarê Zêdeyî yê Casting Têde karsaziya veberhênanê,rijandina qûmê,Casting Gravity, Casting Foam Casting,Casting Centrifugal,Kulîlkirina valahiyê,Casting Mould Daîmî, .Qabîliyetên EDI, arîkariya endezyariyê, modelkirina hişk û pêvajoya duyemîn vedigirin.

Casting Industries Lêkolînên Bûyerên Beşê ji bo: Otomobîl, Bikes, Balafir, Amûrên mûzîkî, Avjenî, Amûrên Optîkî, Sensor, Model, Amûrên Elektronîkî, Dorpêç, Demjimêr, Makîne, Engîn, Mobîlya, Zêr, Jigs, Telekom, Ronahî, Amûrên Tibbî, Amûrên Wênekêş, Robot, Peyker, Amûrên deng, Amûrên Werzîşê, Amûr, Lîstok û hêj bêtir. 

Dûv re em dikarin ji we re çi bikin?

∇ Ji Bo Serûpel biçin Die Casting Çînê

By Minghe Die Casting Manufacturer | Kategorî: Gotarên Kêrhatî |Mal Tags: Castina Aluminium, Casting Zinc, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting Steel Stainless, Casting Brass,Casting Tunc,Casting Video,Dîroka Bazirganî,Aluminium Die Casting | Comments Off