Meriv çawa pîvanên pêvajoya avêtinê ya rêjeya spheroidîzasyonê baştir dike

Asta spheroidîzasyonê ya avêtina kevirên hesin ên grafîta spheroidal a navxweyî hewce ye ku bigihîje asta 4 an jor, (ango, rêjeya spheroidization% 70% e), rêjeya spheroidization ya ku ji hêla pargîdaniya gelemperî ve hatî bidestxistin% 85 e. Di van salên dawî de, bi geşepêdana hilberîna hesin a nodular, nemaze di pîşesaziyên ku ji bo hilberîna rijandina hêza bayê û kalîteya avêtinê de hewcedariyên mezin hene, pêdivî ye ku asta spheroidîzasyonê bigihîje asta 2-an, ango, rêjeya spheroidization ji% 90-ê digihîje. Pargîdaniya nivîskêr pêvajoya spheroidization û derzîlêdanê ya ku di QT400-15-ê de tê bikar anîn, analîz kir û baştir kir, û her weha sazûmana spheroidîzasyonê û tîrêjê, da ku rêjeya spheroidîzasyona kevirê nodular ji% 90-ê zêdetir bibe.

1. Pêvajoya hilberîna xwerû

Pêvajoya hilberîna xwerû:

• Amûra kelijandinê firîna frekansa navîn 2.0T û firna frekansa pîşesaziyê 1.5T qebûl dike;
• Têkiliya avdana hesinê xav QT400-15 ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Nûnerê spheroidîzasyonê ku di dermankirina spheroidîzasyonê de tê bikar anîn 1.3% heya 1.5% alloy RE3Mg8SiFe ye;
• Inewitandina ku di dermankirina vakslêdanê de tê bikar anîn alloya 0.7% 0.9% 75SiFe-C e. Dermankirina spheroidîzasyonê du rêbazên lêdan û şûştin qebûl dike:

Pêşîn,% 55% ~ 60% hesin tê hilberandin, dûv re spheroidîzasyon tête kirin, dûv re tîrêj tê zêdekirin, û dûv re mayîna hesinê mayî tê de tê zêdekirin.

Ji ber rêbaza kevneşopî ya spheroidization û derzîlêdanê, rêjeya spheroidîzasyonê ya ku ji hêla blokek testa wedge ya tîrêjê ve bi tîrêjiya 25 mm ve hatî dîtin bi gelemperî li dor% 80, ango asta spheroidîzasyonê 3-emîn e.

2. Plana testê ku baştirkirina rêjeya spheroidization

Ji bo ku rêjeya spheroidîzasyonê zêde bibe, pêvajoya spheroidîzasyon û derzîlêdana xwerû çêtir bûye. Tedbîrên sereke ev in: zêdekirina mîqyasê spheroidîzasyon û tîrêjê, paqijkirina hesinê kelandî, û dermankirina desulfurîzasyonê. Rêjeya spheroidîzasyonê hîn jî bi blokek testa wedge-yek a 25 mm tête ceribandin. Plana taybetî ev e:

• (1) Sedema rêjeya spheroidîzasyona kêm a pêvajoya eslî analîz bikin. Ew fikirîn ku mîqyasê alavê spheroidîzasyonê hindik e, ji ber vê yekê mîqyara ajansa spheroidîzasyonê hate zêdekirin ji 1.3% ber 1.4% ber 1.7% hate zêdekirin, lê rêjeya spheroidîzasyonê hewcedariyan nedît. . (2) Texmînek din jî ev e ku dibe ku rêjeya kêm a spheroidîzasyonê ji hêla ducanîbûna ducaniyê an kêmbûna berdestiyê ve were çêkirin. Ji ber vê yekê, ceribandinê dozaja tîrêjê ji 0.7% ber 0.9% ber 1.1% zêde kir, û rêjeya spheroidîzasyonê hewcedariyan nedît.
• (3) Berdewam bikin û bawer bikin ku di hesinê kelandî de pirtir tê de hene û hêmanên destwerdanê yên spheroidîzasyona mezin dibe sedema rêjeya spheroidîzasyona kêm. Ji ber vê yekê, paqijkirina germa bilind a hesinê mûzê tête kirin. Germahiya paqijkirina germa bilind bi gelemperî di 1500 ± 10 ° C de tê kontrol kirin, lê rêjeya wê ya spheroidîzasyonê ji% 90 derbas nekiriye.
• (4) Pirjimara ω (S) bi giranî dozê spheroidîzasyonê dixwe û kêmbûna spheroidîzasyonê zûtir dike. Ji ber vê yekê, dermankirina desulfurîzasyonê tête zêdekirin da ku hesinê hesinî ya eslî ω (S) ji 0.035% kêmî 0.020% kêmtir bike, lê rêjeya spheroidîzasyonê jî Tenê digihîje% 86. Encamên ceribandinê yên çar nexşeyên jorîn di Table 1. de têne xuyang kirin. Avahî û taybetmendiyên mekanîzmayî yên bloka testê ya wedge-shaped hewce nebûn.

3. Plana çêtirîn ya paşîn hate pejirandin

3.1 Tedbîrên başkirina taybetî

• Materyalên xav hesinê berazê, şopên bêserûber an kêmtir rustî û materyalên germkirinê ne;
• Desulfurîzasyona hesinê mavî yê xav bi lêzêdekirina soda (Na2CO3) li sobeyê;
• Foseco 390 nûnerê pêşdibistanê bikar bînin ku pêşî li tûrikê deoksîd bikin;
• Dermankirina spheroidîzasyonê bi Fozco Nodulizer;
• Bikaranîna silbona karbîd û ferosilîkona hevgirtî.

Kontrola orjînal a pêkhateya hesinê mûz a pêvajoya nû: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [avêtina ω (Si ya dawî) = 2.60% ~ 3.00%], ω) Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) .0.02%. Dema ku hesinê gihayî yê orjînal ω (S) ji% 0.02 derbas dibe, soda asê ya pîşesaziyê ji bo desfulkirina li ber sobeyê tê bikar anîn, ji ber ku Berteka desulfurîzasyonê bertekek endotermîk e, Pêdivî ye ku germahiya desulfurîzasyonê li dora 1500 ° C were kontrol kirin, û mîqdara soda axê ya hatî zêdekirin li gorî mîqdara ω (S) di dema helandina li sobeyê de li 1.5% ~ 2.5% tê kontrol kirin .

Di heman demê de, pakêta dermankirinê ya spheroidizing paketek dermankirinê ya bi gelemperî bendav qebûl dike. Pêşîn, 1.7% alavê spheroidîzasyona marka Foseco NODALLOY7RE li binê bendavê li binê pakêtê zêde bikin, pêçandî û pêkve bikin, û% 0.2 karbîdê silicî tozkirî û 0.3% piçûk bikar bînin 75SiFe ya herî mezin yek bi yek li pey hev tê pêçandin , û piştî tamping, ew bi hesinekî zextê tê pêçandin, û 0.3% fasûlî Foseke 390 li aliyê din ê lala hesinê moltenê tê zêdekirin. Dema ku li hesin tê xistin,% 55 ~ 60% ê tevaya hesinê mûzayî ya hatî helandin pêşî tê şûştin. Piştî ku reaksiyona spheroidîzasyonê xilas bû, 1.2% 75SiFe-C înoculekant tê zêdekirin û hesinê kelandî yê mayî tê şûştin, û zilm tê rijandin.

3.2 Encamên testê

Têkiliya hesinê mîlî yê xwemalî berî û piştî desulfurîzasyonê, taybetmendiyên mekanîzmayî û avahiya mêtrafyayî ya 25mm bloka testa pelika yekta ya qalikê teşe, û rêbaza nirxandina rêjeya spheroidîzasyonê di avahiya metallografîk de bixweber ji hêla pergala analîzkirina wêneya metallografîk ve têne dîtin. .

4. Analîza encamê

4.1 Bandora hêmanên sereke li ser rêjeya spheroidization

• C, Si: C dikare grafîzasyonê pêş bixe û meyla devê spî kêm bike, lê pirjimarek ω (C) dê CE pir zêde bike û bi hêsanî bibe sedema grafîtê, ku bi gelemperî li 3.7% ~ 3.9% tê kontrol kirin. Si dikare kapasîteya grafîtîzasyonê xurt bike û çîmentoyê ji holê rabike. Gava Si wekî tûjikek bête zêdekirin, ew dikare şiyana super sarbûna hesinê helandî pir kêm bike.Ji bo baştirkirina bandora derzîlêdanê, di hesinê kelandî yê xwerû de mîqdara ω (Si) ji 1.3% ber 1.5% dakete 0.8% ber 1.2%, û mîqdara ω (Si ya paşîn) li% 2.60% heya 3.00% hate kontrol kirin.
• Mn: Di dema pêvajoya krîstalîzasyonê de, Mn meyla hesinê avêtinê ya sermayê zêde dike û çêbûna karbîdan (FeMn) 3C pêşve dibe. Di pêvajoya veguherîna eutectoid de, Mn germahiya veguherîna eutectoid kêm dike, pearlite stabîlîze û safî dike. Mn li ser rêjeya spheroidization pir bandor nake. Ji ber bandora madeyên xav, bi gelemperî ω (Mn) <0.30% kontrol bikin.
• P: Dema ω (P) <0.05%, ew di Fe de zexm e, û çêkirina eutektikek fosforê dijwar e, ku bandorek hindik li ser rêjeya spheroidîzasyona hesinê ductile heye.
• S: S hêmanek desfiroîdê ye. S di dema reaksiyona spheroidîzasyonê de Mg û RE di nav dezgeha spheroidîzasyonê de dixwe, grafîkbûnê asteng dike û rêjeya spheroidîzasyonê kêm dike. Berî ku hesinê kelandî sax nebe dê zilma sûlfîdê jî vegere ser kewkurtê, dîsa êlêmêntên spheroidîzasyonê bikişîne, kêmbûna spheroidîzasyonê zûtir bike, û bêtir bandorê li rêjeya spheroidîzasyonê bike. Ji bo ku hûn rêjeyek spheroidîzasyonek mezin bi dest bixin, divê mîqyara ω (S) di hesinê xav de ji% 0.02 kêmtir be.

4.2 Dermankirina desulfurîzasyonê

Piştî ku barbar helandî, nimûneyan bistînin û pêkhateya kîmyewî analîz bikin. Dema ku mîqdara ω (S) ji 0.02% mezintir be, desulfurîzasyon hewce ye.

Esasê desulfurîzasyona aşa soda ev e: mîqdarek mîza soda têxin nav pêlikê, herikîna hesinê rûxandî bikar bînin da ku bişewitin û tevbigerin, aşa soda di germahiya bilind de parçe dibe, formula reaksiyonê Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: Na2O çêkirî ye di hesinê helandî de dîsa Sulfrasyon û çêbûna Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 CO2 ji hev vediqetîne û çareser dike, dibe sedema ajîtasyona tund a hesinê kelandî, ku pêvajoya desulfurîzasyonê pêş dixe. Soda axê soda hêsan diherike û zû diherike, û dema berteka desulfurîzasyonê pir kurt e. Piştî bêsulfûrbûnê, divê slag di wextê xwe de bê rakirin, nebe, ew ê vegere kewkurtê. 4.3 Dermankirina pêş-deoksîdasyonê, dermankirina spheroidîzasyonê û dermankirina derzîlêdanê Foseke 390 alavê pêşdibistanê di çenteyê de rola dermankirina pêş-deoksîdasyonê dilîze, û di heman demê de bingeha nukleasyona grafîtê û hejmara qadên grafîtê li yekeya herêmê zêde dike, û her weha dikare rêjeya vekêşana Mg zêde bikin. Bi girîngî şiyana ku li hember paşvedanê li ber xwe didin û rêjeya spheroidîzasyonê zêde dikin baştir dikin. Focke inoculant ω (Si) = 60% 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% 11%, ku Ba dikare dema înkubasyonê ya bibandor dirêj bike heye. Pola NODALLOY7RE ya Fozco Nodulizer tête bijartin, û ω (Si) = 40% 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Ji ber ku hesinê helandî tê dermankirinên bêsulfurîzasyon û pêş-deoksîdasyonê, hêmanên ku nodulîzeran di hesinê dexilandî de dixwin pir kêm dibin, ji ber vê yekê nodulîzekarek bi mîqdarek kêm ω (RE) tê hilbijartin da ku xirabiya morfolojiya grafîta spheroidal ji hêla RE ve kêm bike ; Hêmana sereke ya çalakiyê Mg e; Ca û Al dikarin di xurtkirina înkubasyonê de rol bilîzin. Bi karanîna karbide sîlîsyûm û ferosîlîkon dermankirina tevzînkirinê ya hevgirtî, xala helandina karbîdê sîlîsyûmê bi qasî 1600 ° C e, û di dema zexmkirinê de nukla krîstala grafîtê zêde dibe, û dozên mezin ên ferrosîlîson ji bo tîrêjê têne bikar anîn, ku dikare pêşî li spheroidîzasyonê bigire.

5 encam

Di hilberîna hesinê hesinî yê fodîkî de, dema ku pêdivî ye ku rêjeya spheroidîzasyonê bigihîje% 90î, tedbîrên jêrîn dikarin werin girtin:

• (1) Ji bo kêmkirina hêmanên de-spheroidîzasyonê di bargê de bargiraniya kalîteyê hilbijêrin.
• (2) Ji bo kêmkirina bandora xerabûna RE ya li morfolojiya grafîta spheroidal ajanek spheroidîzasyonê ya bi mîqdara kêm ω (RE) hilbijêrin.
• (3) Pêdivî ye ku naveroka ω (S) ya hesinê mîlî ya xwemal ji 0.020% kêmtir be, ku dikare vexwarina nodulîzeran kêm bike, nemaze hêmanên nodulîze yên ku ji hêla sulfurîzasyona duyemîn a slagê sulfîd ve têne vexwarin.
• (4) Hesinê rûxandî pêş-deoksîd bikin, li qada yekeyê de hejmarek qadên grafîtê zêde bikin, rêjeya spheroidîzasyonê zêde bikin, şiyana ku li hember paşvedanê bisekinin pir baştir bikin, û dema înkubasyonê ya bibandor dirêj bikin.
• (5) Di hesinê kelandî yê xwerû de mîqdara ω (Si) kêm bikin, mîqyara sazûmanê spheroidîzasyonê, înfeksiyon û cûrbecûr alavên pêşdibistanê zêde bikin, û dermankirina derziyê xurt bikin.

Ji kerema xwe çavkanî û navnîşana vê gotarê ji bo ji nû ve çapkirinê biparêzin: Meriv çawa pîvanên pêvajoya avêtinê ya rêjeya spheroidîzasyonê baştir dike

Minghe Pargîdaniya Casting Die ji bo çêkirin û dabînkirina qalîte û performansa bilind Beşên Castingê têne veqetandin (parçeyên birrîna mirinê metal bi giranî tê de ne Dîwarê Dîwarê Zirav,Germahiya Germandî Casting Die,Jûreya Sar Sar Casting), Karûbarê Round (Karûbarê Die Casting,CNC Machining,Mould Making, Dermankirina Serûpelê) .Her kesek xwerû mirina Aluminium, magnesium an Zamak / zinc cast die and other castings Requirements are welcome to contact me.

Di bin kontrola ISO9001 û TS 16949 de, Hemî pêvajo bi sedên makîneyên pêşkeftî yên mirinê, makîneyên 5-eksê, û sazûmanên din têne çêkirin, ji blasteran bigire heya makîneyên şûştinê yên Ultra Sonic. Minghe ne tenê alavên pêşkeftî heye lê pispor jî heye tîmê endezyar, operator û mufetîşên xwedî ezmûn da ku sêwirana xerîdar rast were.

Çêkerê peymana avêtinên mirinê. Kapasîteyên ji 0.15 lîreyî parçeyên avêtina bafûn eluminiuma odeya sar hene. ber 6 lîre., sazkirina guhertina bilez, û makînekirin. Xizmetên nirx-zêdekirî polînasyon, lerzîn, vemirandin, teqîna fîşek, boyaxkirin, platin, pêgirtin, civîn, û amûr in. Materyalên ku bi wan re xebitandî tê de tewratên wekî 360, 380, 383, û 413 hene.

Zinc die design casting aid / karûbarên endezyariya hevdem. Hilberînerê xwerû yê castings mirinê rastîn zinc. Dabeşandinên mînyatûrî, avêtinên mirinê yên bi tansiyona bilind, avêtinên qalibên pir-şûjokî, kelûmêlên kevneşopî yên kevir, yekîneyên birrîn û birînên serbixwe yên mirinê û birînên morkirî yên valayî dikarin werin çêkirin. Castings di dirêjahî û firehiyên heta 24 hundirîn de di +/- 0.0005 tolerans de têne çêkirin.  

ISO 9001: 2015 hilberînerê pejirandî yê magnesyuma mirî, Têkiliyên di nav de tansiyona bilind a mirina magnesyûmê heya 200 ton jûreya germ & 3000 ton jûreya sar, sêwirana amûran, pîvandinê, dirûnê, makînasyonê, toza & rengdana şil, QA tevahî bi kapasîteyên CMM vedihewîne. , civîn, pakkirin & radest kirin.

ITAF16949 pejirandî. Karûbarê Zêdeyî yê Casting Têde karsaziya veberhênanê,rijandina qûmê,Casting Gravity, Casting Foam Casting,Casting Centrifugal,Kulîlkirina valahiyê,Casting Mould Daîmî, .Qabîliyetên EDI, arîkariya endezyariyê, modelkirina hişk û pêvajoya duyemîn vedigirin.

Casting Industries Lêkolînên Bûyerên Beşê ji bo: Otomobîl, Bikes, Balafir, Amûrên mûzîkî, Avjenî, Amûrên Optîkî, Sensor, Model, Amûrên Elektronîkî, Dorpêç, Demjimêr, Makîne, Engîn, Mobîlya, Zêr, Jigs, Telekom, Ronahî, Amûrên Tibbî, Amûrên Wênekêş, Robot, Peyker, Amûrên deng, Amûrên Werzîşê, Amûr, Lîstok û hêj bêtir. 

Dûv re em dikarin ji we re çi bikin?

∇ Ji Bo Serûpel biçin Die Casting Çînê

By Minghe Die Casting Manufacturer | Kategorî: Gotarên Kêrhatî |Mal Tags: Castina Aluminium, Casting Zinc, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting Steel Stainless, Casting Brass,Casting Tunc,Casting Video,Dîroka Bazirganî,Aluminium Die Casting | Comments Off