Faktorên cûrbecûr bandor li ser aramiya dimensîyonê ya avêtinên veberhênanê dikin

    Bi domdarî başkirina rastbûna dimensîyonê ya avêtina veberhênanê û kêmkirina hilberên avêtinê yên ji hêla mezinbûnê ve hatine çêkirin her dem yek ji wan armancên sereke ye ku ji hêla karkirên avêtina veberhênanê ve li nav welêt û derveyî.

1. stabilitystîqrara Dimensional a castings veberhênanê

1. Stabîlbûna mezinahî ya modela wax û faktorên wê yên bandor

Di pir rewşan de, dema ku mezinahiya rijandinê diguhere, mezinahiya qalikê wax pir diguhere, û çend îstîsna hene. Bi tevahî, guherîna mezinahiya qalibê wax ji% 10 heya 70% guherîna mezinahiya rijandinê hesab dike.

Parametreyên pêvajoya qalibê li ser aramiya mezinahiya qalikê wax xwedî bandorek diyarker e. Faktorên sereke ev in:

(1) Germahiya pêlê wax

    Ji ber bandora germahiya zextê ya wax, materyalên cûda yên cûda cûda hene. Dema ku materyalên çêkirina bingeha wax têne bikar anîn, germahiya zextkirina wax ji bandora aramiya dimensiyona qalikê mû pir hesas e, dema ku materyalên qalibê bingeha rehîn kêmtir bandor dikin.

(2) Zexta derzîkirinê

Dema ku zext piçûk e, dema ku zext zêde dibe rêjeya şînbûna qalibê mûmê pir kêm dibe. Lêbelê, piştî ku zext hinekî zêde dibe (≥1.6MPa), zext hema hema li ser mezinahiya qalikê wax bandor nake. Ne ecêb e ku encamên testa biyanî timûtim digihîje encamê ku "têkiliya zextê bi mezinahiya qalikê mûmê re tune", lê bandora gelek pargîdaniyên navxweyî bi tevahî ne yek e.

(3) Rêjeya herikê

    Rêjeya herikîna materyalê qalib dikare di du awayên jêrîn de were guhertin, lê bandor li ser mezinahiya qalikê wax ne yek e:

· Bi guherandina mîhenga leza herikê ya çapxana mûmê, ev rêbaz kêm bandorê li şînbûna qalibê mû dike. Lêbelê, ew bandorek girîng li ser dagirtin û qalîteya rûyê perçên dîwarê tenik ên bi teşeyên tevlihev an qalibên wax ên bi navik hene.

· Vê rêbazê bandorek mezin heye bi guhertina qada cross-beşa bendera derzîlêdana wax, ji ber ku zêdekirina qada cross-sectional ya bendera derziya wax ne bi tenê dikare germahiya pêlê wax kêm bike, di heman demê de hişkbûnê jî dirêj dike dema materyalê qalikê li bendera derzîlêdana wax, bi vî awayî zexmkirina qalikê wax zêde dibe Pileya şînbûn û şînbûna rûvî kêm dibin.

(4) Dema derziyê

    Ya ku jê re tê gotin dema derziyê sê demên dagirtin, zexmkirin û domandinê digire nav xwe. Dema dagirtinê ji bo dema ku materyalê dirûnê dagirtina valahiya dirûvê vedihewîne; compaction behsa dema ji dagirtina qalibê bigire heya girtina qulika derziya wax dike; û hilgirtin behsa dema ji nîzika derziya wax digire heya avêtina qalikê dike.

    Dema derziyê bandorek girîng li rêjeya şînbûna qalibê mû dike. Ji ber ku dibe ku bi zêdekirina dema derzîkirinê pirtir materyalê qalikê were qulikandin, û qalikê wax dê pirtir were tewandin, û bi vî rengî rêjeya şînbûnê kêm bibe. Giraniya modela wax bi dema pêvedana dirêj re zêde dibe. Divê dema tîrêjê guncan be. Heke dema tîrêjê pir dirêj be, materyalê qalibê li bendera derziya mûmê bi tevahî hişk bûye, û tîrêj dê nexebite. Di heman demê de ji Nîgar 4-ê jî tê dîtin ku dema ku dema derziyê kurt be (15-25s), germahiya pêlê wax zêde dibe, û rêjeya şînbûnê zêde dibe; lê dema ku dema derziyê heya 25-35s dirêj dibe (di bin pêşaniya ku dema dagirtinê domdar dimîne, ya jorîn Ya jorîn dema tîrêjê dirêj dike) Bandora germahiya pêlkirina wax piçûk dibe; dema ku dema derzîlêdanê ji 35an zêdetir bibe, dê rewşa berevajî derkeve holê, ango, her ku germahiya pêlkirina mûm zêde dibe, li şûna wê rêjeya şînbûna qalibê mûmê kêm dibe. Ev diyarde dikare were şirove kirin ku zêdekirina germahiya materyalê qalikê û dirêjkirina dema tepisandinê heman bandorê wekî zêdekirina dereceya zexmkirina qalikê mûmê heye.

(5) Germahiya dirûvê û amûrên pêlkirina wax

    Germahiya kemilandinê bilind e, qalikê wax hêdî hêdî sar dibe, û rêjeya şînbûnê zêde dibe. Çimkî qalikê mûmê hîn jî di qalibê zexmkirinê de ye berî ku qalib were avêtin, û şînbûn bi sînor e, lê piştî ku qalib tê avêtin, ew belaş dibe û biçûk dibe. Ji ber vê yekê, heke dema ku qalib serbest were berdan germahiya qalikê mûmê zêde ye, dê rêjeya şînkayî ya dawîn mezin be, û berevajî vê, dê rêjeya şînbûnê piçûk be.

    Di heman rengê de, pergala sarbûna çapa mû dikare li ser mezinahiya qalikê mûmê bandora wê bi qasî 0.3% hebe.

Di dawiyê de, hêja ye ku meriv tekez bike ku dema ku materyalên qalikê bingeha wax bikar tînin, paste wax sîstemek bihevre jiyankirina sê-qonaxek hişk, şilek û gaz e. Rêjeya qebareyê ya di navbera sê qonaxan de bandorek mezin li ser mezinahiya qalikê mû dike. Têkiliya rêjeyî ya di navbera van hersêyan de di hilberîna rastîn de nayê kontrol kirin, ku ev jî sedemek girîng e ji bo aramiya dimensîyona qels a qalibên mû bi karanîna materyalên qalibê bingeha wax.

2. Bandora materyalê şêl û pêvajoya çêkirina şêlê li ser aramiya dimensiyonên avêtinan

    Tesîra qalikê qalikê li ser mezinahiya avêtinê bi giranî ji ber firehbûna germî û deformasyona germî (rabûna germahiya bilind) ya qalikê qalikê di dema şewitandinê de, û tixûbdarkirina (astengkirina) qalikê qalikê li ser şînbûna sarbûna avêtin.

(1) Berfirehbûna germî ya qalikê

    Bi giranî bi materyalê şêl ve girêdayî ye. Materyalên agirkuj ên cihêreng xwedan rêjeyên berfirehbûnê yên cûda ne. Di nav refrajên ku bi gelemperî têne bikar anîn de, sîlika fûkirî xwedan rêjeya berfirehbûnê ya herî piçûk e, piştra jî silaceta alumînyûmê tê, û sîlika herî mezin û newekhev e. Piştî ceribandinê, tê destnîşankirin ku qalikê sîlîkaya alumînyûm dikare ji germahiya jûreyê heya 1000 be were germ kirin, qalik dikare bi qasî 0.25% firehbûnê hilberîne, ku ev rêjeyek piçûk a şînkahiya giştî ya mezinahiya avêtinê dide. Ji ber vê yekê, heke wusa materyalên refraksiyonê werin bikar anîn, qalik Ew xwedan aramiya mezinahî ya çêtir e, wekî siliciya têkel dê bê guman çêtir be. Lêbelê, heke silîs tê bikar anîn, mezinahiya qalikê pir diguhere.

(2) Deformasyona termal (rabûna germahiya bilind)

    Mînakî, qalikek ku şûşa avê wekî binder bikar tîne, di germahiyên bilind ên li jor 1000 ° C de pileya creepê ya ji guleyên sol silica û etil silikat heye. Tevî ku korunda fuzûlî bixwe xwedan refraktîkek mezin e, lê ji ber hebûna qirêjiyên wekî oksîda sodyûmê, dibe ku germahiya şewitandina qalikê ji 1000 higher mezintir jî bibe sedemê xefbûnê, û di encamê de aramiya pîvana xirab.

(3) Astengkirina qalikê qalibê li ser şînkabûna rijandinê-vekişîn û hilweşîna qalikê qalikê Ev jî bi giranî bi materyalê qalikê qalikê ve girêdayî ye.

    Bi kurtahî, materyalên refraktîf di bandora şelê de li ser lerzbûna mezinahiya avêtinê de roleke mezin dilîzin, lê rola binder nayê paşguh kirin. Berevajî vê, bandora pêvajoya çêkirina çêlek hindik e.

3. Bandora stresê ya ku ji ber sarbûna newekhev a castings li ser aramiya dimensiyon çêbûye

    Rêjeya sarbûna her beşê avêtin (pergala dergeh jî tê de) cûda ye, ku stresa germî çêdike û avêtinê deform dike, û bi vî rengî bandorê li ser aramiya dimensiyonel dike. Ev pir caran di hilberîna rastîn de tê dîtin. Kêmkirina rêjeya sarbûna avêtin û baştirkirina têkeliya bezê tedbîrên pêşîlêgir ên bibandor in.

2. Mifteya çêtirkirina rêjeya şînkabûna rast-qalib bi rêkûpêk tê veqetandin

    Ya ku li jorê navborî "aramiya dimensîon" e, ji "rastbûna dimensiyon" û "rastîn (rastîn)" cuda ye. Stabîlbûna mezinahî (ango rastîn) bi domdariya dimensiyonem re hemwate ye, ku dereceya guherîn an belavbûna dimensiyonel nîşan dide, û bi gelemperî bi devoka standard σ. Sedema sereke ya bêaramiya dimensiyonê kontrola pêvajoya şil e, ku xeletiyek bêhemdî ye. Rastbûn behsa dereceya ku navgîniya hejmarî ya gelek nirxên pîvandî ji mezinahiya navîn a ji bo mezinahiya li ser avêtinê dike, ango pîvana devoka navîn e. Ji bo avêtina veberhênanê, sedema sereke ya rastbûna pîvanê ya belengaz tayînkirina nerast a rêjeya şînbûnê ye di dema sêwirana profîlekirinê de, ku ew xeletiyek sîstematîkî ye, ku bi gelemperî bi dubarekirina qalibê ve tête sererast kirin. Rastbûna dimensiyonel (teqezî) ji du jorîn hevedudanî ye. Ji ber vê yekê, ji bo baştirkirina rastbûna pîvanê ya avêtinê û çareserkirina pirsgirêka toleransên mezinahiya hilberê, ne tenê pêdivî ye ku pêvajo bi hişkî were kontrol kirin da ku lebatên dîmenî kêm bibe, lê her weha divê rêjeya şînbûna her pîvana avêtinê dema ku sêwirana profîlê sêwirandin rast were destnîşankirin .

    Baş tê zanîn ku şûndaçûna tevahî ya dawîn a avêtinên rastîn tevlihevkirina qalikê mû, şînbûna alloy û piçek berfirehbûna şelê ye. Qalik bi qasî% 0.25 diwerime, û bandora wê bi sînor e. Her çend rêjeya şînbûna xêzik a alloyê bi gelemperî ji ya qalikê mûzê mezintir be jî, lerizîna dimensiyonelê ya ku ji hêla pêvajoya zexmkirina mûzê ve hatî çêkirin, bandorek mezintir dike. Ji bo ku lêçûna sererastkirina qalikê kêm bikin û lerizîna mezinahiya avêtinê kêm bikin, pir girîng e ku hûn rêjeya şînbûna qalibê mûmê kontrol bikin.

1. rewitandina qalikê mûmê

    Piştî ku mezinahiya qalikê mûmê bi tevahî hate stendin divê şînkahiya qalikê mûmê were pîvandin. Ji ber ku şûştina qalikê mûmê piştî ku qalib tê avêtin bi tevahî naqede. Mezinahiya qalikê mûmê carinan tenê çend roj piştî ku qalib tê avêtin stabîlîze dibe. Lêbelê, piranî şînbûna melzemeyê qalikê di bingeh de di nav yek-çend demjimêran de piştî ku qalib tê avêtin temam dibe. Rêjeya şînbûna qalikê wax bi taybetî faktorên jêrîn ên bandor hene:

(1) Cûreyê materyalê qalikê;

(2) Mezinahiya beşî ya modela wax;

Hêja ye ku meriv tekez bike ku mezinahiya çargoşe ya qalibê mû bandorek girîng li ser rêjeya şînbûnê dike. Mînakî, rêjeya şînkayî ya materyaliyek qalibek nevekirî ya tîpîk dema ku pêlên mû yên bi stûrbûnên cûda cûda dikin. Pêdivî ye ku sturiya beşa qalibê mûmê ji 13mm derbas nebe. Dema ku tîrêj ji 13mm mezintir e, qalindahiya dîwar dikare bi karanîna blokên waxên sar an kevirên metal werin kêm kirin da ku bigihîje armanca kêmkirina şînkayî, ku bi taybetî ji bo materyalên qalibê ne-dagirtî girîng e.

Nîşe: 1. Rêjeya şînkayî ya materyalê qalibê ku di avê de dihele nêzê% 0.25 e;

    2. Dema ku hûn kelûpelên çareserker, kokên seramîkî, an lûleyên şûşeya quartz bikar tînin, di têkiliya bi qurmê de qutbûna xêzikî ya qalibê mûmê tune;

(3) Cûreyên bingehîn

    Mezinahiya valahiya qalikê wax bê guman bi teşeya kokê re lihevhatî ye. Ji ber vê yekê, karanîna kûçikan bûye awayek ku baştirkirina rastbûna dimensîyonê ya valahiya qalikê mû.

2. shewitandina alloy

Zehfbûna alloy bi piranî bi faktorên jêrîn ve girêdayî ye:

· Tîpa alloy cast û pêkhateya kîmyewî;

· Gêometriya avêtinê (di nav de dewletê astengî û mezinahiya beşê);

· Parametreyên rijandinê, wekî germahiya rijandinê, germahiya şêlê, rêjeya sarbûna avêtin, û hwd .;

· Bikaranîna kokên seramîkî, lûleyên cam quartz, û hwd.

    Ji ber ku di pêvajoya hilberînê de germahiya birrînê, germahiya şêlû, rêjeya sarbûna avêtinê û pîvanên pêvajoyê yên din bi gelemperî ji hêla kartên pêvajoya standard ve bi tundî têne kontrol kirin, terazûbûna mezinahiyê ya ku ji ber vê yekê çêbûye, di navbênên hilberîna cûda de ne mezin in. Ger ku germahiya birijînê ji rêzika ku ji hêla pisporiya pêvajoyê ve hewce dike jî zêde be, lerizîna mezinahiya avêtinê bi gelemperî ne mezin e. Mîna qalibê mûmê, mezinahiya beşa avêtinê û astengiyên qalikê qalikê faktorên sereke ne ku bandor li şînbûna alloy dikin. Ezmûn nîşan dide ku rêjeya şînbûna mezinahiya bi tevahî dorpêçkirî% 85 heya 89% ya rêjeya belaş belaş e; mezinahiya nîv-tengasiyê% 94 heya% 95 e.

3. Ji bo pîvandinê hejmara herî kêm ya koma yekem a mînakan

    Rêjeya hilweşînê ya ku li jor hatî rêz kirin li gorî ezmûna raborî, ne rêjeya rastîn a vemirandinê, daneyên ezmûnî ne. Li gorî van daneyan qaliban sêwiran û çêkirin, tamîr neçar e. Ji bo ku rastkirin û serfiraziya tamîran çêtir bikin, û hejmara tamîran kêm bikin, girêdanek girîng ev e ku hûn bi baldarî mezinahiya hejmarek têr nimûneyên darijandina darizandinê kontrol bikin. Ji ber ku mezinahiya avêtinên ku em çêdikin nikare tam yek be, ji ber vê yekê tenê dema ku hejmara nimûneyên pîvandî têra xwe mezin be, nirxa navînî ya ku hatî stendin dikare nêzîkê navînî ya rastîn a arîtmetîkî be. Ji vê yekê, ne dijwar e ku meriv bibîne ku hejmara hindiktirîn nimûneyên pîvandinê bi rasterast bi kapasîteya pêvajoyê ya pêvajoya hilberînê ve girêdayî ye ku bihevra mezinahiya hilberê kontrol bike (Qabîliyeta Pêvajoyê). Heke avêtin bi mezinahiya xwe bi tevahî yek in, wê hingê tenê yek nimûneyek hewce ye ku were ceribandin; Bi berevajî, heke mezinahiya avêtinê pir diheje,

Pêdivî ye ku meriv gelek nimûneyan bipîve da ku daneyên kurtajê yên rasttir werbigire. Wekî ku berê jî hate gotin, kapasîteya pêvajoya hilberînê ya kontrolkirina mezinahiyê dikare ji hêla 6σ pîvana avêtina ku ji hêla vê pêvajoyê ve hatî hilberandin ve were temsîl kirin. Ji asta teknolojîk a niha ya piraniya fonên veberhênanê, Hp bi piranî li jor 0.5 e, ji ber vê yekê yekem koma nimûneyên pîvandinê bi gelemperî herî kêm 11 nimûneyên hewce dike.

sê. Analîza pergala pîvandinê

    Dema ku em pirsgirêkên mezinahiya hilberê analîz û çareser dikin, divê em bala xwe bidin rastbûn û pêbawerbûna pergala pîvandinê ya bikar aniye. Ji bilî pileya pirê caran amûr û alavên pîvandinê bixwe, girîng e ku meriv çewtiyên pîvandinê kêm bike. Ger pergala pîvandinê (operator û rêbaza operasyonê jî tê de) xwedan xeletiyek mezin e, ne tenê redkar dikarin wekî hilberên jêhatî werin darizandin, lê di heman demê de gelek hilberên jêhatî jî wekî redkar bêne darizandin, ku her du dibe sedema qezayên mezin an aborî ya nepêwist windahiyan. Awayê herî hêsan ku meriv bizanibe ka pergala pîvandinê ji bo peywirek pîvandinê ya taybetî guncan e an pêk anîna ceribandinên bawernameya dubarebûnê û dubarebûnê ye. Wateya dubarebûna ku tê gotin tê wê wateyê ku heman çavdêr ji bo venêrankirina heman beşê û bidestxistina domandina encaman heman amûr (an amûr) û rêbazê bikar tîne. Reproducibility behsa hevgirtina encamên ku ji hêla operatorên cihêreng ve têne bikar anîn amûrên cûda bikar tînin ku heman beşê kontrol dikin. Koma Çalakiya Pîşesaziya Otomotîv a Amerîkî (Koma Çalakiya Pîşesaziya Otomotîvê) destnîşan dike ku rêjeya devoka standard a entegre ya dubarebûnê û dubarebûna R&R di devijiya standard a lebatên pîvana pîvandinê ya pîvandî de ≤30% wekî standard ji bo pergala pîvandinê ku hewcedarî [5]. Di pîvandina hin avêtinên mezin-mezin û teşe-tevlihev de, ne ku hemî pergalên pîvandinê dikarin vê hewceyê pêk bînin. Çewtiya pîvandina destûrê dema pîvandinê qaliban divê piçûktir be, bi gelemperî 1/3.
çar. Avahiya form û asta pêvajoyê

    Tê zanîn ku avahiya qalikê û kalîteya pêvajoyê bandorek girîng li ser mezinahî û geometriya qalibê mûmê dike. Mînakî, gelo mekanîzmaya mewzû û mekînebûn rast û pêbawer e, gelo paqijkirina lihevhatî ya perçên gerguhêz (wekî blokên gerguhêz, pêl, û hwd.) Guncan e, gelo rêbaza nîgarkêşiyê ji bo misogerkirina durustiya dabeşandina avêtinan feyde ye , û hwd. Hêjayî gotinê ye, ku ji bo hejmarek berbiçav a santralên avêtina veberhênanên navxweyî, asta sêwiran û çêkirina qalikê hê jî hewce ye ku bilez were baştir kirin.

Pênc. di encamê de 

    Ji analîzên jorîn, ne dijwar e ku meriv bibîne ku baştirkirina rastbûna dimensîyonê ya avêtina veberhênanê projeyek sîstematîkî ye ku tê de hemî aliyên pêvajoya hilberîna avêtina veberhênanê heye. Xalên sereke bi vî rengî têne kurt kirin:

1) Parametreyên pêvajoya qalibandinê, bi taybetî pîvanên ku li ser mezinahiya avêtinê xwedî bandorek girîng in, bi hişkî kontrol bikin.

2) Materyalê şêlê guncan hilbijêrin.

3) Daneyên têkildarî şînbûnê bi rêbaza rast a ku bi prensîbên îstatîstîkî re lihevhatî ye da ku rastbûna peywira zirav baştir bike, berhev bike, bijmêre û analîz bike.

4) Pir caran pergala pîvandinê bişopînin (alav, karmendên venêranê û teknolojî jî tê de) da ku bicîh bikin ku dubarebûn û çewtiyên dubarebûnê daxwazên diyarkirî bicîh tînin.

5) Bi domdarî asta sêwiran û çêkirina qalikê baştir bikin.

6) Tedbîrên wekî sererastkirina avêtinê û dermankirina germê ya îstîqrarê hê jî di gelek caran de pêdivî ye

Ji kerema xwe çavkanî û navnîşana vê gotarê ji bo ji nû ve çapkirinê biparêzin: Faktorên cûrbecûr bandor li ser aramiya dimensîyonê ya avêtinên veberhênanê dikin

Minghe Pargîdaniya Casting Die ji bo çêkirin û dabînkirina qalîte û performansa bilind Beşên Castingê têne veqetandin (parçeyên birrîna mirinê metal bi giranî tê de ne Dîwarê Dîwarê Zirav,Germahiya Germandî Casting Die,Jûreya Sar Sar Casting), Karûbarê Round (Karûbarê Die Casting,CNC Machining,Mould Making, Dermankirina Serûpelê) .Her kesek xwerû mirina Aluminium, magnesium an Zamak / zinc cast die and other castings Requirements are welcome to contact me.

Di bin kontrola ISO9001 û TS 16949 de, Hemî pêvajo bi sedên makîneyên pêşkeftî yên mirinê, makîneyên 5-eksê, û sazûmanên din têne çêkirin, ji blasteran bigire heya makîneyên şûştinê yên Ultra Sonic. Minghe ne tenê alavên pêşkeftî heye lê pispor jî heye tîmê endezyar, operator û mufetîşên xwedî ezmûn da ku sêwirana xerîdar rast were.

Çêkerê peymana avêtinên mirinê. Kapasîteyên ji 0.15 lîreyî parçeyên avêtina bafûn eluminiuma odeya sar hene. ber 6 lîre., sazkirina guhertina bilez, û makînekirin. Xizmetên nirx-zêdekirî polînasyon, lerzîn, vemirandin, teqîna fîşek, boyaxkirin, platin, pêgirtin, civîn, û amûr in. Materyalên ku bi wan re xebitandî tê de tewratên wekî 360, 380, 383, û 413 hene.

Zinc die design casting aid / karûbarên endezyariya hevdem. Hilberînerê xwerû yê castings mirinê rastîn zinc. Dabeşandinên mînyatûrî, avêtinên mirinê yên bi tansiyona bilind, avêtinên qalibên pir-şûjokî, kelûmêlên kevneşopî yên kevir, yekîneyên birrîn û birînên serbixwe yên mirinê û birînên morkirî yên valayî dikarin werin çêkirin. Castings di dirêjahî û firehiyên heta 24 hundirîn de di +/- 0.0005 tolerans de têne çêkirin.  

ISO 9001: 2015 hilberînerê pejirandî yê magnesyuma mirî, Têkiliyên di nav de tansiyona bilind a mirina magnesyûmê heya 200 ton jûreya germ & 3000 ton jûreya sar, sêwirana amûran, pîvandinê, dirûnê, makînasyonê, toza & rengdana şil, QA tevahî bi kapasîteyên CMM vedihewîne. , civîn, pakkirin & radest kirin.

ITAF16949 pejirandî. Karûbarê Zêdeyî yê Casting Têde karsaziya veberhênanê,rijandina qûmê,Casting Gravity, Casting Foam Casting,Casting Centrifugal,Kulîlkirina valahiyê,Casting Mould Daîmî, .Qabîliyetên EDI, arîkariya endezyariyê, modelkirina hişk û pêvajoya duyemîn vedigirin.

Casting Industries Lêkolînên Bûyerên Beşê ji bo: Otomobîl, Bikes, Balafir, Amûrên mûzîkî, Avjenî, Amûrên Optîkî, Sensor, Model, Amûrên Elektronîkî, Dorpêç, Demjimêr, Makîne, Engîn, Mobîlya, Zêr, Jigs, Telekom, Ronahî, Amûrên Tibbî, Amûrên Wênekêş, Robot, Peyker, Amûrên deng, Amûrên Werzîşê, Amûr, Lîstok û hêj bêtir. 

Dûv re em dikarin ji we re çi bikin?

∇ Ji Bo Serûpel biçin Die Casting Çînê

By Minghe Die Casting Manufacturer | Kategorî: Gotarên Kêrhatî |Mal Tags: Castina Aluminium, Casting Zinc, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting Steel Stainless, Casting Brass,Casting Tunc,Casting Video,Dîroka Bazirganî,Aluminium Die Casting | Comments Off