Sedemên Zirarê Mirin Kelûmelên Rakirina
Sedemên zirara qalibên hilberîna rijandinê: Di hilberîna birrîna mirinê de, awayên herî hevpar ên zirara qalib şikestin û şûştin in. Stres sedema sereke ya zirara qalib e. Shoxên termîkî, mekanî, kîmyewî û kargêriyê hemî çavkaniyên stresê ne, di nav de stresa mekanî û tengavî jî. Stres di:
Di pêvajoya pêvedanê û çêkirinê de qalib
- Qalîteya dirûvê vala. Hinek qalib piştî ku tenê çend sed perçe têne hilberandin şikestin hene, û şikestin pir zû pêş dikevin. Dibe ku di dema derewan de tenê pîvanên derveyî werin garantîkirin, û kêmasiyên şil ên wekî dendik, kerbîdên tevlêbûnê, kavilên şînkayî, û kulpikên di polayê de bi rêbaza pêvajoyê ve werin dirêj kirin û dirêj bibin da ku rêgezek çêbikin. Vê rêgezê bandorê li pêşerojê dike Deformasyona vemirandina dawîn, şikestin, şemitandin di dema karanînê de, û meyla têkçûnê xwedî bandorek mezin e.
- Stresa birrîn a ku di pêvajoya paşîn a paşîn de çêkirî ye mîna zivirandin, pîvandin, plankirin, hwd., Ev stres dikare bi pijandina navîn ji holê were rakirin.
- Stresa qirçînê di dema qewirandina polayê zexmkirî de çêdibe, germa frîksiyonê di dema qirçînê de çêdibe, tebeqeya nermkirî û tebeqeya dekarburîzasyonê çêdibe, hêza westîna germî kêm dibe, û şikestinên germ û kevirên zû bi hêsanî têne çêkirin. Piştî pêlhevkirina rastîn, h13 pola dikare bi 510-570 ° C were germ kirin, bi tîrêjiya 25mm ji bo yek demjimêr ji bo pijandina rakirina stresê.
- EDM stresê çêdike. Qatek spî ya geş ku bi hêmanên elektrod û hêmanên dîelektrîk ve dewlemendkirî li ser rûyê qalibê ku zexm û zirav e, pêk tê. Vê tebeqeya bixwe dê bibe xwediyê şikestin û stresê. Pêdivî ye ku di EDM-ê de frekansa bilind were bikar anîn da ku tebeqeya spî kêm be, pêdivî ye ku ji bo rakirinê rêbaza polîkirinê were bikar anîn, û dermankirina hêrsbûnê, hêrsbûn di germahiya sêwirana sêyemîn de tête kirin.
Tedawiya germa nebaş di dema pêvedana qalibê de dê bibe sedema şikestina qalibê û qutbûna pêşwext, nemaze heke tenê vemirandin û hêrsbûn bê şûştin bête bikar anîn, û dûv re dê pêvajoya nîtrîzasyona rûyê erdê, şikestinên rûvî û şikeftan piştî çend hezar mirinên avêtinê xuya bibe. . Stresa ku di dema vemirandina polayê de tê hilberandin encama superposasyona stresa germî ya di dema pêvajoya sarbûnê de û stresa avahiyê di dema veguheztina qonaxê de ye. Stresa vemirandinê sedema deformasyon û şikestinê ye, û pêdivî ye ku hişk were helandin da ku stresê ji holê rabike.
Di pêvajoya hilberîna die-casting de
Pêdivî ye ku qalibê germahiya qalikê berî hilberandinê bi germahiyek diyarkirî were germ kirin, wekî din, sarbûn dê çêbibe dema ku metalê heriqandî yê germahî dagirtî be, ku dê hêdî hêdî germahiya tebeqeyên hundurîn û derveyî qalikê zêde bike, stresa germî çêbike, û bibe sedema rûyê qalibê bişikîne an jî bişikîne. Di pêvajoya hilberandinê de, germahiya qalikê her ku diçe zêde dibe. Dema ku germahiya qalikê zêde were germ kirin, ew hêsan e ku meriv zeliqandina qalikê hilberîne, û têkçûna perçeyên tevgerbar zirarê dide rûyê qalibê. Pêdivî ye ku pergalek kontrola germahiya sarbûnê were saz kirin ku germahiya kelûmêlê di nav sînorek diyar de bimîne.
Ji kerema xwe çavkanî û navnîşana vê gotarê ji bo ji nû ve çapkirinê biparêzin: Sedemên Zirarê Mirin Kelûmelên Rakirina
Minghe Pargîdaniya Casting Die ji bo çêkirin û dabînkirina qalîte û performansa bilind Beşên Castingê têne veqetandin (parçeyên birrîna mirinê metal bi giranî tê de ne Dîwarê Dîwarê Zirav,Germahiya Germandî Casting Die,Jûreya Sar Sar Casting), Karûbarê Round (Karûbarê Die Casting,CNC Machining,Mould Making, Dermankirina Serûpelê) .Her kesek xwerû mirina Aluminium, magnesium an Zamak / zinc cast die and other castings Requirements are welcome to contact me.
Di bin kontrola ISO9001 û TS 16949 de, Hemî pêvajo bi sedên makîneyên pêşkeftî yên mirinê, makîneyên 5-eksê, û sazûmanên din têne çêkirin, ji blasteran bigire heya makîneyên şûştinê yên Ultra Sonic. Minghe ne tenê alavên pêşkeftî heye lê pispor jî heye tîmê endezyar, operator û mufetîşên xwedî ezmûn da ku sêwirana xerîdar rast were.
Çêkerê peymana avêtinên mirinê. Kapasîteyên ji 0.15 lîreyî parçeyên avêtina bafûn eluminiuma odeya sar hene. ber 6 lîre., sazkirina guhertina bilez, û makînekirin. Xizmetên nirx-zêdekirî polînasyon, lerzîn, vemirandin, teqîna fîşek, boyaxkirin, platin, pêgirtin, civîn, û amûr in. Materyalên ku bi wan re xebitandî tê de tewratên wekî 360, 380, 383, û 413 hene.
Zinc die design casting aid / karûbarên endezyariya hevdem. Hilberînerê xwerû yê castings mirinê rastîn zinc. Dabeşandinên mînyatûrî, avêtinên mirinê yên bi tansiyona bilind, avêtinên qalibên pir-şûjokî, kelûmêlên kevneşopî yên kevir, yekîneyên birrîn û birînên serbixwe yên mirinê û birînên morkirî yên valayî dikarin werin çêkirin. Castings di dirêjahî û firehiyên heta 24 hundirîn de di +/- 0.0005 tolerans de têne çêkirin.
ISO 9001: 2015 hilberînerê pejirandî yê magnesyuma mirî, Têkiliyên di nav de tansiyona bilind a mirina magnesyûmê heya 200 ton jûreya germ & 3000 ton jûreya sar, sêwirana amûran, pîvandinê, dirûnê, makînasyonê, toza & rengdana şil, QA tevahî bi kapasîteyên CMM vedihewîne. , civîn, pakkirin & radest kirin.
ITAF16949 pejirandî. Karûbarê Zêdeyî yê Casting Têde karsaziya veberhênanê,rijandina qûmê,Casting Gravity, Casting Foam Casting,Casting Centrifugal,Kulîlkirina valahiyê,Casting Mould Daîmî, .Qabîliyetên EDI, arîkariya endezyariyê, modelkirina hişk û pêvajoya duyemîn vedigirin.
Casting Industries Lêkolînên Bûyerên Beşê ji bo: Otomobîl, Bikes, Balafir, Amûrên mûzîkî, Avjenî, Amûrên Optîkî, Sensor, Model, Amûrên Elektronîkî, Dorpêç, Demjimêr, Makîne, Engîn, Mobîlya, Zêr, Jigs, Telekom, Ronahî, Amûrên Tibbî, Amûrên Wênekêş, Robot, Peyker, Amûrên deng, Amûrên Werzîşê, Amûr, Lîstok û hêj bêtir.
Dûv re em dikarin ji we re çi bikin?
∇ Ji Bo Serûpel biçin Die Casting Çînê
→Parçeyên Casting-Ma me çi kir fêr bibin.
Ips Serişteyên Rastkirî Derbarê Xizmetên Casting Die
By Minghe Die Casting Manufacturer | Kategorî: Gotarên Kêrhatî |Mal Tags: Castina Aluminium, Casting Zinc, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting Steel Stainless, Casting Brass,Casting Tunc,Casting Video,Dîroka Bazirganî,Aluminium Die Casting | Comments Off