Cutting Machining Of Metal Powder (P / M) Parts

Bikaranîna pêvajoya mêtîngeriya tozê (P / M) ji bo çêkirina perçên ji bo pergalên hêza otomotîvê her ku diçe mezin dibe. Parçeyên ku ji hêla pêvajoya P / M ve têne çêkirin gelek avantajên girîng û yekta hene. Avahiya porosî ya bermayî ya ku bi zanebûn li van beşan maye, ji bo xwe rûnandin û îzolasyona deng baş e. Alloyên tevlihev ên ku ji hêla hilberîna kevneşopî ya kevneşopî ve çêkirina wan dijwar an ne gengaz e, bi karanîna teknolojiya P / M ve têne hilberandin. Parçeyên ku ji hêla vê teknolojiyê ve têne çêkirin bi gelemperî kapasîteya pêvajoyê ya kêm an jî tune, ku wan di materyalan de erzantir û kêmtir îsraf dike. Mixabin, li paş kişandina van taybetmendiyan, perçeyên P / M bi makîne zehmet e.

Her çend yek ji armancên bingehîn ên pîşesaziya P / M ew e ku hemî pêvajoyê ji holê rabike jî, ev armanc hîn pêk nehatiye. Piraniya beşan tenê dikarin "nêzîkê şeklê dawîn" bin û hîn jî hewceyê hin qedandinê ne.

Lêbelê, bi castings û forgings danberhevkirin, hejmarek piçûk a materyalê ku hewce ye ku ji beşên P / M were rakirin, materyalek kevneşopek berxwedêr e.

Struktura poroz yek ji wan taybetmendiyan e ku dike ku perçeyên p / M xwedan cûrbecûr karanîn be, lê jiyana amûr jî dê ji hêla avahiya poroz ve were xera kirin. Struktura poroz dikare rûn û deng hildiweşe, lê ew jî dibe sedema birrîna mîkro ya navber. Dema ku ji qulikê ber bi şaxên hişk ve paş û paş ve diçin, serika amûrê bi berdewamî bandor dibe, ku dikare ber bi deformasyona şikestina westînê ya pir piçûk û hilweşîna qiraxa zirav a li rex qiraxê ve bibe. Ji bo ku xerabtir bibe, perçe bi gelemperî pir dijwar in. Heke hişkiya makro ya materyalê hatî pîvandin di navbera 20 û 35 pileyan de be jî, mezinahiya perçeyê ya pêkhateyê heya 60 pileyî ye. Van perçeyên hişk dibe sedema lêdana qiraxa giran û bilez. Gelek beşên p / M bi germî têne derman kirin, û hişkbûn û hêza materyalê piştî dermankirina germê pirtir e. Di dawiyê de, ji ber teknolojiya tevizandin û dermankirina germê û gazên têne bikar anîn, dê rûyê materyalê oksîdên hişk û berxwedêr-û-an karbîdan hebin.

Performansa perçeyên P / M

Piraniya taybetmendiyên perçên P / M, çawaniya çêkirinê jî, ne tenê bi pêkhateya kîmyewî ya alloyê ve, lê her weha bi asta porosîtasyona avahiya poroz ve têkildar in. Poroziya gelek beşên avahiyê heya% 15 ～% 20 e. Poroziya beşên ku wekî alavên parzûnê têne bikar anîn dibe ku heya% 50 be. Di dawiya din a rêzê de, poroziya perçên sexte an hip tenê% 1 an kêmtir e. Van materyalan bi taybetî di sepanên otomotîv û balafiran de girîng dibin ji ber ku ew dikarin astên bilind ên hêzê bi dest bixin.
Hêza zexmî, hişkbûn û ductilîta alloy P / M dê bi zêdebûna tîrêjê re zêde bibe, û makîneyîbûn jî çêtir dibe, ji ber ku porosît ji bo serê amûrê zirar e.
Zêdekirina asta porosîteyê dikare performansa îzolekirina deng a parçeyan baştir bike. Oscillation damping di perçeyên standard de di beşên P / M de pir kêm dibe, ku ji bo amûrên makîneyê, boriyên boriya klîma û amûrên pneumatîk pir girîng e. Porosîta mezin ji bo amûrên xweserkirinê jî pêdivî ye.

Zehmetiyên di makîneyê de

Her çend yek ji armancên geşedana domdar a pîşesaziya P / M ji holê rakirina makînasyonê ye, û yek ji girîngiya sereke ya pêvajoya P / M ev e ku tenê hûrguliyek pêvajoyê hewce ye, lê pir beş hîn hewceyê paş-dermankirinê ne ku rastbûna mezintir an qedandina rûyê çêtir. Mixabin, makînekirina van beşan pir dijwar e. Piraniya pirsgirêkên ku rûbirû dibin ji ber porozbûnê ye. Porosity dibe sedema westandina mîkro ya qiraxa jêkirinê. Qeraxa birrînê her gav di hundur û derve re dibire. Ew di navbera ker û qulikan re derbas dibe. Bandora piçûk a dubare dibe sedema şikestinên piçûk ên li qiraxa birrînê.

Van şopên westînê mezin dibin heya ku keviya birînê hilweşe. Ev celeb qiraxa mîkro şikandin bi gelemperî pir piçûk e, û bi gelemperî kirasê abrasive yê normal nîşan dide.
Porosity di heman demê de germbûna germê ya perçeyên P / M jî kêm dike, ku di encamê de germahiya zêde li qiraxa birrînê derdikeve û dibe sedema xîzbûn û deformasyona krater. Struktura porosî ya navxweyî ve girêdayî rêyek ji bo derxistina şilavê birrînê ji devera jêkirinê peyda dike. Ev dikare bibe sedema şopên germ an deformasyonê, nemaze di sondajê de.

Zêdekirina rûbera rûyê ku ji hêla avahiya porosî ya navxweyî ve hatî çêkirin jî di dema dermankirina germahiyê de dibe sedema oksîdasyon û / an karbonîzasyonê. Wekî ku berê jî hate gotin, ev oksîde û karbîd hişk in û li hember pêgirtinê ne.

Struktura porosî têkçûna xwendina serhişkiya perçeyê jî dide, ku pir girîng e. Gava ku hişkiya makro ya perçeyek P / M bi mebest were pîvandin, ew faktora hişkiya qulikê jî tê de ye. Avahiya porosî dibe sedema hilweşîna avahiyê û bandorek çewt a beşên nisbeten nerm dide. Parçe pir dijwartir in. Wekî ku li jor hate vegotin, cûdahî dramatîk e.

Di beşên PM-ê de hebûna tevlêbûnê jî dezavantaj e. Di dema mekîneyê de, dê van mêjiyan ji rûyê erdê werin rakirin, û gava ku ew li ber amûrê were rûxandin dê xirroşk an xêzik li ser rûyê perçeyê çêbibe. Van tevlêbûnan ​​bi gelemperî mezin in, li ser rûyê perçê qulikên xuya xuya dikin.

Cûdabûna naveroka karbonê ber bi lihevnekirina makîneyê ve dibe. Mînakî, naveroka karbonê ya alloy fc0208 ji 0.6% ber 0.9%. Komek materyalên ku bi 0.9% naveroka karbonê re nisbeten zor in, di encamê de jiyana amûrê xirab e. Jibo komek materyalên din ku bi 0.6% naveroka karbonê re jiyanek amûrek xweş heye. Herdu alloy di nav sînorê destûrê de ne.

Pirsgirêka makîneya dawîn bi celebê birrînê ve girêdayî ye ku li ser beşa P / M pêk tê. Ji ber ku beş nêzîkî şeklê dawîn e, kûrahiya birînê bi gelemperî pir hindik e. Ji bo vê yekê qutbûnek belaş hewce dike. Avakirina çîpê ya li qiraxa birrînê timûtim dibe sedema mîkro perçekirin.

Teknolojiya pêvajoyê

Ji bo derbaskirina van pirsgirêkan, gelek teknolojî (ji pîşesaziyê re yekta) têne bikar anîn. Struktura porosî ya rûvî timûtim bi navgînbûnê tê morkirin. Bi gelemperî qutkirina belaş a zêdeyî bi gelemperî hewce ye. Di van demên dawî de, teknîkên çêkirî yên çêkirina tozê ku ji bo zêdekirina paqijiya toz û kêmkirina oksîd û karbîdan di dema dermankirina germ de hatine çêkirin, têne bikar anîn.

Avahiya porosî ya rûyê girtî ji hêla pargîdanîna (bi gelemperî sifir) an polîmer ve tête çêkirin. Ew tê texmîn kirin ku infiltration wekî lubricant tevdigere. Piraniya daneyên ezmûnî nîşan didin ku avantaja rastîn di girtina avahiya porosê ya rûvî de ye û bi vî rengî pêşî li westandina mîkro ya qiraxa jêkirinê digire. Kêmkirina sohbetê jiyana amûrê û qedandina rûyê çêtir dike. Bikaranîna herî dramatîk a infiltration dema ku avahiya poroz girtî ye di jiyana amûrê de% 200 zêdebûn nîşan dide.

Tê zanîn ku additives wekî MNS, s, MoS2, MgSiO3 û BN jiyana amûrê zêde dikin. Van pêvekan bi hêsankirina çîpên ji perçeya xebatê veqetandin, şikandina çîp, pêşîgirtina li çêkirina çîp û lubrifikandina qira darê, çêkirina çêkirinê çêtir dikin. Zêdekirina mîqdara zêdekiran dikare çêkirina çêkirinê çêtir bike, lê hêz û hişkiyê kêm bike.

Teknolojiya atomîzasyona tozê da ku gaza firingî ya sincandin û dermankirina germê kontrol bike gengaz dibe ku hilberîna toz û parçeyên paqij, ên ku rûdana têde û karbîdên oksîda rûvî kêm dike.

Materyalê amûrê

Di pîşesaziya P / M de amûrên ku herî pir têne bikar anîn ew materyal in ku di bin şertê rûxandina rûyê baş de liberçav, qirika qiraxa berxwedêr û bê çip in. Van taybetmendiyan ji bo her xebata makînekirinê, bi taybetî ji bo beşên P / M, bikêr in. Di vê kategoriyê de amûrên amûran hene ku amûrên kubîk nitrîta bor (CBN), cermetên nevekirî û pêçayî, û karbînên çîmentoyê yên sinterkirî yên bi pêl çêkirî çêkirî ne.

Amûrên CBN ji ber serhişkiya wan a zêde û berxwedana lixwekirinê balkêş in. Ev amûr bi salan e ku di pêvajoya polayê û hesinê keviran de bi hişkiya Rockwell a 45 û jor ve tê bikar anîn. Lêbelê, ji ber taybetmendiyên bêhempa yên alloy P / M û cûdahiya girîng di navbera mîkro hişkbûn û makro hişkiyê de, amûrên CBN dikarin ji bo P / M perçeyên bi dijwariya Rockwell 25 bikar werin bikar anîn. Parametera sereke hişkbûna kumikan e. Dema ku serhişkiya zerikên ji Rockwell 50 pileyî derbas dibe, bêyî nirxa hişkiya makro bêyî amûrên CBN hene. Sînorkirina eşkere ya van amûran nebûna hişkbûna wan e. Di rewşa birrîna navbirî an poroziya mezin de, xurtkirina qiraxê di nav de xefkirina neyînî û honandina giran hewce ye. Dabeşandina sivik a sade dikare bi qeraxa birrîna honed were kirin.

Gelek materyalên CBN hene ku bandor in. Materyalê ku bi hişkiya herî çêtirîn bi giranî ji tevahiya CBN-ê pêk tê. Wan zehmetiyek hêja heye, ji ber vê yekê ew dikarin ji bo zexmkirinê werin bikar anîn. Hûrgelên wan bi gelemperî bi qedandina rûkê ve têkildar in. Ew bi piranî ji hêla perçeyên şexsî yên CBN ve ku amûrê çêdikin ve tête diyar kirin. Dema ku perçe ji devê birrînê davêjin, ew ê li ser rûyê materyalê pargîdaneyê bandor bikin. Lêbelê, ew qas ne cidî ye ku amûrê zirav ê zirav ji yek perçeyî bikeve.

Di materyalê CBN de ku bi gelemperî tê bikar anîn de naveroka bilind a CBN û mezinahiya perçeya navîn heye. Blade qedandina CBN genimek xweş e, û naveroka CBN kêm e. Dema ku jêkirina sivik û qedandina rûyê hewce ne an dema ku alloyiya ku tê xebitandin bi taybetî zor e, ew herî bi bandor in.

Di gelek sepanên jêkirinê de, jiyana amûrê ji celebê materyalê serbixwe ye. Bi gotinên din, her materyalê CBN dikare jiyanek amûrek wekhev bigihîne. Di van rewşan de, hilbijartina materyalê bi piranî li ser lêçûna herî kêm a her qeraxa jêkirinê ye. Yek pelek dorûber rûberek jorîn a CBN-ê heye û dikare çar an bêtir kevirên birrînê peyda bike, ku ji çar pêlên CBN-ê yên pêçandî erzantir e.

Dema ku serhişkiya perçeyên P / M ji Rockwell 35 pile kêmtir e, û serhişkiya kumikan di nav rêzê de ye, cermet bi gelemperî yek ji hilbijartinan e. Cermet pir zor in, dikarin bi bandor pêşî li çêbûna çîpê bigirin û dikarin li hember leza zêde li ber xwe bidin. Wekî din, ji ber ku cermet her gav ji bo çêkirina pola û polayê zengarnegir leza-lez û qedandî hatine bikar anîn, ew bi gelemperî xwedan groovên geometrîkî yên îdeal in ku ji bo nêzê perçeyên pêkhatî guncan in.

Cermetên îro di metalurjiyê de tevlihev in, heya 11 hêmanên alloyajê hene. Ew bi gelemperî ji kerikên TiCN û çîmentoyê Ni Mo têne sinter kirin. TiCN zehmetiyê, berxwedana çêkirina çîpê û aramiya kîmyewî peyda dike ku ji bo serfiraziya karanîna cermetan girîng in. Wekî din, bi gelemperî van amûran naverokek zêde ya asê heye, ku tê vê wateyê ku wan zehmetiyek baş heye. Bi peyvek, ew hemî taybetmendiyên pêvajoyê kirina alloy P / M bi bandor hene. Çend cûreyên cermetan bi bandor in, hema mîna tungsten carbide sintered carbide cemented, naveroka binder çiqas bilind be, hişkbûn çêtir e.

Pêşveçûnek nûvekirî ya ku tê zanîn ev e ku germkirina navîn a danîna vaporê kîmyewî (mtcvd) jî ji bo pîşesaziya P / M avantajek peyda dike. Mtcvd hemî berxwedana lixwekirinê û berxwedana lêdana krater a danîna vapora kîmyewî ya kevneşopî (CVD) diparêze, lê di heman demê de dijwarîyê jî bi objektîvî baştir dike. Zêdebûna dijwariyê bi giranî ji kêmbûna şikeftan tê. Rûniştin di germahiya bilind de tê depokirin û piştre di sobeyê de tê sar kirin. Dema ku amûr ji ber firehbûna germê ya ne lihevhatî digihîje bergê dema ku amûr digihîje germahiyê. Mîna xirpînên li ser cama xanî, van şikeftan hêza qeraxa jêkirinê kêm dikin. Germahiya danîna jêrîn a mtcvd dibe sedema frekansa qulikê kêmtir û hişkbûna çêtirîn a qiraxa jêkirinê.

Dema ku substratê kirasê CVD û mtcvd xwedan heman taybetmendî û kirasê qerax be, cûdahiya hişkbûna wan dikare were xuyang kirin. Dema ku di sepanên ku hişkiya qiraxê hewce dike de tê bikar anîn, performansa kirasê mtcvd ji ya CVD çêtir e. Bi analîzê, dema ku perçeyên P / M yên bi avahiya porosî têne çêkirin, hişkbûna qirax girîng e. Çêkirina Mtcvd ji kirasê CVD çêtir e.

Rûviya danîna vapora fîzîkî (PVD) ji mtcvd an CVD nermiktir e û kêmtir li ber xwe dide. Lêbelê, pêlavê PVD dikare di serlêdanê de li hember bandorek girîng bisekine. Çapemeniya PVD bi bandor e dema ku birrîn tevizînek abrasive ye, CBN û cermet pir şirîn in û pêdivî bi qedandina rûyê hêja heye.

Mînakî, qeraxa jêkirina carbide çîmento ya fc2 dikare bi leza rêzê 0205 m / min û rêjeya xwarinê 180 mm / şoreş were çêkirin. Piştî çêkirina 0.15 beşan, çêkirina çîp dikare bibe sedema hilweşîna mîkro. Dema ku pêlavê nîtrîdê titanium PVD (TIN) tê bikar anîn, çêkirina çîp tê sekinandin û jiyana amûrê dirêj dibe. Dema ku têhna tinê ji bo vê ceribandinê tê bikar anîn, tê payîn ku taybetmendiyên hilweşîna perçeyên P / M bi kirasê TiCN bêtir bibandor in. TiCN hema hema eynî berxwedana çêkirina çipê wekî tîn heye, lê ew ji tenûrê zor û dijwartir e.

Struktura poroz girîng e û ew li ser makînebûna alloy fc0208 bandor dike. Dema ku avahî û taybetmendiyên porosî diguherin, materyalên amûreyên cûda avantajên hevber peyda dikin. Dema ku tîrbûn kêm e (6.4g / cm3), makro hişk kêm e. Di vê rewşê de, karbide çîmento ya bi mtcvd hatî pêçandin jiyana amûrê çêtirîn peyda dike. Mêzîna mîkro ya qiraxa jêkirinê pir girîng e, û hişkbûna qiraxê pir girîng e. Di vê rewşê de, zexmek baş qiraxa cermetê jiyana amûrê ya herî zêde peyda dike.

Dema ku hilberîna heman alloyî bi tîrêjiya 6.8g / cm3, şilkirina abrasive ji qirika qiraj girîngtir dibe. Di vê rewşê de, pêlavê mtcvd jiyana amûrê çêtirîn peyda dike. Karbîda çîmento ya bi PVD hatî pêçandin ji bo ceribandina du celeb perçeyên zehf hişk tê bikar anîn, û ew têkdiçe dema ku destê xwe dide qiraxa jêkirinê.

Dema ku leza zêde dibe (leza xêzikî di xulekekê de ji 300 metreyî zêdetir e), dê cermet û tewra cermedên pêçayî jî kincê krater hilberînin. Karbîdê çîmentoyê pêçandî guncantir e, nemaze dema ku hişkiya qiraxa karbîdê çîmentoyê pêçayî baş e. Rûberkirina Mtcvd bi taybetî ji bo karbide çîmento ya bi qada kobalt dewlemend e.

Cermet bi gelemperî di zivirandin û bêzarbûnê de têne bikar anîn. Karbidên çîmentoyê yên bi PVD pêçandî ji bo makîneya têlê îdeal in ji ber ku dibe ku benda leza kêmtir û baldariya bêtir ji bo çêkirinê be.

Ji kerema xwe çavkanî û navnîşana vê gotarê ji bo ji nû ve çapkirinê biparêzin:Cutting Machining Of Metal Powder (P / M) Parts  

Pargîdaniya Minghe Casting ji bo çêkirin û dabînkirina Parçeyên Casting ên kalîte û performansa bilind veqetandî ne (rêzikên perçeyên avêtina mirinê metal bi giranî tê de ne Dîwarê Dîwarê Zirav,Germahiya Germandî Casting Die,Jûreya Sar Sar Casting), Karûbarê Round (Karûbarê Die Casting,CNC Machining,Mould Making, Dermankirina Serûpelê) .Her kesek xwerû mirina Aluminium, magnesium an Zamak / zinc cast die and other castings Requirements are welcome to contact me.

Di bin kontrola ISO9001 û TS 16949 de, Hemî pêvajo bi sedên makîneyên pêşkeftî yên mirinê, makîneyên 5-eksê, û sazûmanên din têne çêkirin, ji blasteran bigire heya makîneyên şûştinê yên Ultra Sonic. Minghe ne tenê alavên pêşkeftî heye lê pispor jî heye tîmê endezyar, operator û mufetîşên xwedî ezmûn da ku sêwirana xerîdar rast were.

Çêkerê peymana avêtinên mirinê. Kapasîteyên ji 0.15 lîreyî parçeyên avêtina bafûn eluminiuma odeya sar hene. ber 6 lîre., sazkirina guhertina bilez, û makînekirin. Xizmetên nirx-zêdekirî polînasyon, lerzîn, vemirandin, teqîna fîşek, boyaxkirin, platin, pêgirtin, civîn, û amûr in. Materyalên ku bi wan re xebitandî tê de tewratên wekî 360, 380, 383, û 413 hene.

Zinc die design casting aid / karûbarên endezyariya hevdem. Hilberînerê xwerû yê castings mirinê rastîn zinc. Dabeşandinên mînyatûrî, avêtinên mirinê yên bi tansiyona bilind, avêtinên qalibên pir-şûjokî, kelûmêlên kevneşopî yên kevir, yekîneyên birrîn û birînên serbixwe yên mirinê û birînên morkirî yên valayî dikarin werin çêkirin. Castings di dirêjahî û firehiyên heta 24 hundirîn de di +/- 0.0005 tolerans de têne çêkirin.  

ISO 9001: 2015 hilberînerê pejirandî yê magnesyuma mirî, Têkiliyên di nav de tansiyona bilind a mirina magnesyûmê heya 200 ton jûreya germ & 3000 ton jûreya sar, sêwirana amûran, pîvandinê, dirûnê, makînasyonê, toza & rengdana şil, QA tevahî bi kapasîteyên CMM vedihewîne. , civîn, pakkirin & radest kirin.

ITAF16949 pejirandî. Karûbarê Zêdeyî yê Casting Têde karsaziya veberhênanê,rijandina qûmê,Casting Gravity, Casting Foam Casting,Casting Centrifugal,Kulîlkirina valahiyê,Casting Mould Daîmî, .Qabîliyetên EDI, arîkariya endezyariyê, modelkirina hişk û pêvajoya duyemîn vedigirin.

Casting Industries Lêkolînên Bûyerên Beşê ji bo: Otomobîl, Bikes, Balafir, Amûrên mûzîkî, Avjenî, Amûrên Optîkî, Sensor, Model, Amûrên Elektronîkî, Dorpêç, Demjimêr, Makîne, Engîn, Mobîlya, Zêr, Jigs, Telekom, Ronahî, Amûrên Tibbî, Amûrên Wênekêş, Robot, Peyker, Amûrên deng, Amûrên Werzîşê, Amûr, Lîstok û hêj bêtir. 

Dûv re em dikarin ji we re çi bikin?

∇ Ji Bo Serûpel biçin Die Casting Çînê

By Minghe Die Casting Manufacturer | Kategorî: Gotarên Kêrhatî |Mal Tags: Castina Aluminium, Casting Zinc, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting Steel Stainless, Casting Brass,Casting Tunc,Casting Video,Dîroka Bazirganî,Aluminium Die Casting | Comments Off